1000MW超超臨界機組節能降耗淺析

摘 要：本文對1000MW超超臨界機組節能降耗問題進行分析，并提供了一些可行的技術措施，為1000MW超超臨界機組節能增效提供參考。

關鍵詞：1000MW超超臨界鍋爐；節能降耗；電廠

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.147

1 引言

節能降耗一直是每個電廠人孜孜不倦的研究課題，是提高經濟效益的重要手段。本文從以下幾個方面淺要分析并提供相應的技術措施，為廣大電力運行人員提供參考。

2 影響因素

2.1 機組負荷

負荷降低時，汽輪機循環熱耗率會明顯增大，導致機組效率會明顯下降。額定工況下效率較高。

2.2 過熱器減溫水、再熱器減溫水

鍋爐投入減溫水以后，使得鍋爐內水溫下降，需要消耗一部分熱能來提高水溫，使其得到額定值，這部分加溫能量的消耗就降低了鍋爐效率特別是使用再熱器噴水減溫，使噴入的減溫水要全部變為蒸汽，使得再熱蒸汽流量增加，在負荷不變時，中、低壓缸的做功比例增大，高壓缸做功比例減小，也就是低參數的再蒸汽（循環效率低）排擠了高參數的過熱蒸汽（循環效率高），故機組效率降低。再熱器減溫水每增加10t/h，鍋爐煤耗升高0.19g/kWh。所以在日常運行中要嚴格控制再熱器減溫水開度以達到節能的目的。

2.3 排煙損失

一般情況下排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6% -1%，相應多耗煤1.2%～ 2.4%。

2.4 漏風損失

漏風包含了空預器漏風跟爐膛漏風。漏風率降低，可保證鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低，鍋爐效率提高。

2.5 凝汽器真空、端差

真空高機組做功能力越強。端差越大說明換熱效果越差，機組效率越低。

2.6 廠用電率

合理降低廠用電率能極大地提高經濟效益，牽扯到全廠各個設備系統的啟停管理，應在日常管控中加以體現。

2.7 飛灰含碳量

在鍋爐各項熱損失中，機械不完全燃燒熱損失僅次于排煙熱損失，約占鍋爐熱效率的0.5 %～5 %。

2.8 蒸汽品質

主汽進汽參數由25MPa提高至27MPa，可相應使機組的熱耗下降約25kJ/kWh（約合煤耗0.95g/kWh） ，主蒸汽進汽每提高1MPa，汽輪機熱耗率將會降低0.15%。主汽溫度降低10℃，煤耗升高0.78g/kWh；再熱汽溫度每降低10℃，煤耗升高0.57g/kWh。提高蒸汽品質有助于提高鍋爐效率。

3 節能降耗的措施

在日常調整中若能滿足省調負荷指令的前提下可通過調整變負荷率使機組盡量維持在相對較高負荷。

（1）盡量提高主、再熱蒸汽參數，嚴格控制再熱器減溫水的用量。

（2）定期吹灰，使受熱面保持清潔，提高輻射換熱效率。

（3）降低一次風壓力（風速過大，風煤混合不良，影響煤粉的正常燃燒，使燃燒延遲，使火焰中心上移），控制磨煤機出口風速 22m/s～25 m/s 之間。

（4）提高磨煤機出口溫度（磨煤機出口溫度低可使進入爐膛的風煤混合物溫度降低，燃燒延遲，排煙溫度升高。）

（5）適當提高煤粉細度（煤粉細度過粗，達不到經濟細度，導致爐膛著火延遲，使火焰中心升高，排煙溫度升高。）當出現磨煤機不對稱運行時，提高停運低層磨對層磨的分離器轉速約 3r/min。

（6）減少爐膛漏風量（排查鍋爐本體各人孔門保持關閉，干除渣等冷卻風門關閉，空預器扇形板下壓到位。）

（7）提高凝汽器真空，降低端差，提高汽輪機熱效率。優化真空泵的運行方式，我廠設置有兩臺機械真空泵，兩臺羅茨真空泵組。機組并網帶至25%負荷后，將機械真空泵切至羅茨真空泵運行，A、B 機械真空泵投備用。減少廠用電率。同時根據機組各負荷點對應的阻塞背壓值，及時調整羅茨真空泵變頻器轉速，保證機組在阻塞背壓以上運行。精心調整使軸封壓力保持在最佳狀態，真空全年平均值不低于-96.5kPa。根據循環水溫度和凝汽器真空情況，合理改變循環水泵運行方式。

（8）加強膠球系統運行管理：保證膠球投入率100%，收球率95%及以上，收球率不合格時及時開啟第三臺循泵或半側隔離提高循環水入口壓力進行收球。

（9）機組正常運行中，適當降低一次風壓，控制至少2臺運行磨煤機熱風門開度>55%，降低一次風機耗電量。

4 結束語

1000MW火力發電機組節能降耗問題牽扯到方面非常多，本文僅僅簡單介紹了正常運行中常見的一些影響因素及節能措施，但通過這些舉措，我廠在節能降耗等方面取得了較好的成績。

參考文獻：

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作者簡介：張基偉（1978-），男，山東龍口人，大專，助理工程師，從事火電廠集控工作。