水泵軸承箱改造

王立峰

（中石油獨山子石化公司設(shè)備檢修公司，新疆 獨山子 833699）

1 水泵前期狀況介紹

該裝置水泵開工時期，軸承采用潤滑油潤滑，由于泄漏點較多，且不易處理，經(jīng)廠家建議改為潤滑脂潤滑。但是該泵組自改造之后運行至今，軸承溫度普遍偏高（在66℃左右），尤其是近兩年來，機泵多次溫度高報，出現(xiàn)異常頻次較高，表現(xiàn)異常狀況比較典型，自2016年1月至2016年12月以來，軸承溫度長期在69℃左右，并出現(xiàn)多次報警（報警值：80），4次連鎖停機（連鎖值：90），給裝置的平穩(wěn)運行造成了隱患。

2 存在問題

（1）潤滑不良。潤滑脂質(zhì)量要求較高，當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)時金屬粉未及水汽與潤滑脂混合，使油脂滾乳化變質(zhì)，造成潤滑不良，軸承發(fā)熱。前期進行油脂更換時發(fā)現(xiàn)軸承部位的油脂發(fā)黑變質(zhì)，地上有乳化后流下來的油滴。

（2）散熱不良。由于該泵高速重載，軸承在運轉(zhuǎn)過程中負載較大，而使用脂潤滑的軸承不能快速散發(fā)熱量，潤滑脂容易變質(zhì)，軸承磨損加劇燒灼乃至毀壞，造成停產(chǎn)事故。生產(chǎn)車間為了降溫用水管直接沖淋軸承箱，這就加劇了潤滑脂的乳化損耗。

（3）增加檢修工作量。由于該泵的油脂變質(zhì)快，需要經(jīng)常加脂。該泵在去年因溫度高檢修情況如下：

2015.12.28 檢查軸承，更換潤滑脂。

2016.03.09 檢查軸承，更換潤滑脂。

2016.04.14 檢查軸承，更換潤滑脂。

2016.09.20 解體大修，更換軸承。

3 改造理由

該泵是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，滾動軸承采用稀油潤滑較為理想。

（1）軸承滾道及滾子在高速運行中稀油易形成油楔、油膜，將滾子和滾道完全隔離開來，滾子及滾道不容易磨損和坑點，延長軸承使用壽命。

（2）稀油易于帶走軸承在運行過程中產(chǎn)生的熱量，使軸承始終保持在較低溫度下運行，軸承不易產(chǎn)生熱變，保證機器正常運行。

（3）該泵原來就采用油潤滑，改造方便，軸承座外圍有空腔可加裝水冷卻。

4 改造措施

（1）將原軸承座結(jié)構(gòu)改為適合稀油潤滑的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2。

圖1 改造前的結(jié)構(gòu)圖

圖2 改造后的結(jié)構(gòu)圖

（2）需要更換和增加的零件：①更換傳動端和非傳動端軸承體；②更換傳動端軸承蓋；③更換傳動端和非傳動端迷宮環(huán)；④傳動端和非傳動端擋圈改為軸套；⑤傳動端軸承蓋內(nèi)的軸套改為迷宮環(huán)；⑥更換傳動端和非傳動端V形圈；⑦增加傳動端V形圈；⑧增加傳動端和非傳動端甩油盤；⑨增加傳動端和非傳動端的安全塞；⑩增加傳動端和非傳動端的恒液位油杯。

（3）補油器設(shè)計示意圖如圖3。

5 改造效果

對軸承箱改造后，前端溫度55℃左右，后端58℃左右，軸承發(fā)熱現(xiàn)象明顯減少，不需用水在軸承座外強制冷卻，改善了工作環(huán)境。不用再頻繁更換油脂，原來平均不到兩個月更換一次。

圖3 補油器設(shè)計示意圖