鳳臺電廠降低3A給水泵小機潤滑油中含水量

胡志強

摘 ? 要：根據淮浙煤電鳳臺發電分公司二期2*660MW機組的兩臺給水泵小機在正常運行和啟停機過程中，潤滑油中帶水較多的情況，從運行的角度進行了分析，提出了導致潤滑油中帶水的主要原因，并有針對性地提出了治理方案。

關鍵詞：含水量 ?潤滑油 ?小機 ?治理

中圖分類號：TM727 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）02（a）-0040-02

1 ?課題的意義

鳳臺電廠目前4臺機組，一期兩臺630MW機組，二期兩臺660MW機組，每臺機組配備兩臺給水泵小機，每臺小機各有一套潤滑油系統。給水泵小機潤滑油含水量超標會導致潤滑油發生乳化，使潤滑油的粘附性變差，使潤滑油發生不可逆的變質，影響小機給水泵軸承油膜的形成，產生較大的振動，造成設備損壞和重大經濟損失。因此降低給水泵小機潤滑油含水量非常有意義。下面以二期3號機3A給水泵小機為例進行課題。

2 ?分析原因

分析小機潤滑油中的進水主要有以下原因：

（1）由于潤滑油本身油質問題，給水泵小機潤滑油原油中含有一定的水分。

（2）當密封水壓力過高時，會使得密封水沿軸向串入軸承中混入潤滑油內，從而使潤滑油中進水。

（3）當軸封蒸汽壓力過高時，會使密封裝置腔室內的蒸汽壓力升高，極易使軸封蒸汽沿軸向漏入小機軸承中，從而引起潤滑油進水。

（4）當軸加真空過高時，軸封回汽不暢，進而使蒸汽從密封裝置處漏出，使得留存在油中的水分較多。

因此，我們需要對這四方面進行進一步追蹤觀察，找出影響小機潤滑油含水量的主要原因。

3 ?原因確認

以3A小機為例，通過對現場進行調查統計，分別得到以上分析相關的因素1～7月的參數，如表1所示。

1～7月份的潤滑油原油中含水量基本在6～8mg/kg，沒有超過標準10mg/kg。而給水泵小機潤滑油含水量的變化也沒有因為原油中含水量的變化而變化，兩者之間沒有太大關系，說明原油中含水量對其影響不是太大。

給水泵小機潤滑油含水量的變化密封水壓力的變化趨勢幾乎一致，這是因為當密封水壓力變大時會導致密封水漏入到潤滑油中。

給水泵小機潤滑油含水量的變化與軸封壓力的變化趨勢幾乎一致，這是因為軸封壓力高增大了蒸汽從密封裝置間隙漏入小機軸承潤滑油中的可能性，使得潤滑油的含水量增大。

給水泵小機潤滑油含水量的變化與軸加真空的變化趨勢大致相同，這是因為軸加真空越好時，會盡可能抽走給水泵小機的軸封回汽，減少進入潤滑油的軸封回汽，使得潤滑油的含水量減小。

結論：原油含水量為非要因，密封水壓力、軸封壓力、軸加真空為要因。

4 ?對策實施

4.1 密封水壓力大——適量降低密封水壓力

實施過程：2017年8月份，將密封水調閥設定值設置為0.1MPa，觀察6～8月內3A給水泵小機潤滑油含水量的變化。

實施二：軸封壓力較高——將軸封壓力控制在32.93kPa左右。

實施過程：2017年9月份，將給水泵小機軸封壓力控制在32.93kPa左右，觀察6～9月內3A給水泵小機潤滑油含水量的變化。

實施三：軸加真空低——適量提高軸加真空，控制在-4.05kPa左右。

實施過程：2017年10月，將給水泵小機軸加真空控制在-4.05kPa左右，對3機組3A給水泵小機潤滑油進行6～10月之間的定期取樣，試驗檢測其含水量。

5 ?效果檢查

對2017年6月～12月3號機3A給水泵小機潤滑油含水量進行了調查統計：

結果顯示：通過降低3號機組3A給水泵小機密封水壓力偏置為0.1MPa，將給水泵小機軸封壓力控制在32.93kPa左右時，將軸加真空控制在-4.05kPa左右。使得3A給水泵小機潤滑油含水量明顯下降，達到目標！

6 ?結語

給水泵小機潤滑油含水量超標會導致潤滑油發生乳化，使潤滑油的粘附性變差，若不能及時有效控制，不僅會使潤滑油發生不可逆的變質，還嚴重影響小機給水泵軸承油膜的形成，產生較大的振動，甚至發生燒瓦事故，造成設備損壞和重大經濟損失，嚴重降低了機組的安全穩定性、可靠性及經濟性。

通過此次課題，分析了造成3號機組3A給水泵小機潤滑油含水量高的原因，并針對問題原因進行了相應整改措施，成功使得3號機3A給水泵小機潤滑油含水量從90mg/kg降低到56.35mg/kg，達到并超過了預期目標。

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