康佳 寧宏義


摘 ? 要:本文在BIM系統三維模型的基礎上,探索施工模擬技術在醫藥項目中的應用實踐,實現了施工過程的可視化預演;經過對設計成品的預先驗證,發現大型設備立體吊裝過程中的碰撞問題;經過綜合方案對比,得到最優化施工方案用于指導施工。施工模擬技術的應用有效減少了實際施工過程中的問題數量,縮短施工工期,節約施工費用。
關鍵詞:BIM系統 ?施工模擬 ?模擬吊裝
中圖分類號:TU17 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)02(b)-0051-02
1 ?施工模擬技術概述
施工模擬是BIM虛擬仿真技術的一個重要模塊,從生產管理、技術管理、成本管理等多層面解決復雜工程現場施工問題[1-2]。圖1表示施工模擬的具體過程。利用該技術,可以有效串聯設計與施工兩個環節,通過項目啟動前預演真實的施工過程,讓建設單位更直觀、詳盡地了解施工過程的細節,找到可能出現的問題并有針對性尋求最優解決方案。
根據達索公司提供的統計數據,由于施工規劃及進度控制不合理等諸多原因,難以實現施工質量和進度的統一[3],有大約35%的項目因施工問題出現延期。這不僅僅導致施工費用的增加,更有可能因為推遲投產為建設單位帶來更大經濟損失。
2 ?施工模擬在醫藥項目中的應用
本文采用Autodesk公司的Navisworks軟件,對已經完成三維建模的某醫藥項目進行施工模擬。Navisworks是一款致力于三維可視化和仿真的軟件,兼具三維漫游、三維審圖、碰撞檢查、施工模擬等多種功能。
2.1 可視化施工過程(4D模擬過程)
可視化的施工過程,即4D模擬過程,是將時間軸加入到三維模型中,顯示不同時間點三維模型的變化過程。
本文利用Navisworks的Timeliner模塊,對某醫藥項目的施工過程、吊裝過程以及大型機械、設備、運輸車輛的使用情況進行模擬,并結合Clash Detective模塊,檢查項目施工空間以及車輛進出場道路空間情況。
根據施工模擬結果,可以更加高效安排施工材料、設備的進出場順序,預估施工材料堆場、施工道路等輔助用地的面積,減少場地擁擠或閑置的現象。
2.2 設備模擬安裝
醫藥項目與大化工項目相比擁有其獨有的特點,由于潔凈區的普遍存在,大多數生產線設置在建構筑物內,施工和安裝空間相對更加受限。同時,由于施工經驗不足、前期工作不充分等種種原因,大型設備、儲罐或塔器吊裝過程往往存在施工空間不足、碰撞等問題,導致設備無法安裝、難以就位,因此產生額外的返工量。
本文結合動態碰撞檢查功能,為某項目的核心儲罐進行模擬吊裝,模擬結果顯示,如果按照常規施工順序,先施工結構框架再吊裝設備,會在立罐過程中發生儲罐碰撞二層梁板的情況,如圖2所示。
2.3 吊裝方案選擇
發現碰撞問題后,討論得出兩套可行的解決方案:
2.3.1 方案一:進行三維吊裝
借助Timeliner模塊以及動態碰撞檢查功能,為核心儲罐設計一條避免碰撞的三維吊裝線路。這一方法在不影響其他施工步驟的同時,解決了碰撞問題。但由于三維吊裝要使用多臺吊車,施工機械費用有所增加。
2.3.2 方案二:先吊裝后施工二層梁板
車間基礎及一層結構柱施工完成后,先吊裝儲罐。由于操作空間充裕,使用一臺吊車即可順利完成立罐。在儲罐吊裝完成后,再澆筑二層梁板以及結構柱。這一方法沒有增加機械使用費,但由于存在交叉施工的情況,需要施工方在施工方案、機械及人員的安排方面預先作出調整。
表1所示為兩種吊裝方案的對比。經過與建設單位討論,綜合比較兩種解決方案的施工難度、工程進度、人力投入及費用消耗,認為方案二為現有情況下的最優解決方案。
3 ?結語
在醫藥項目傳統的建設過程中,由于設計和施工的相對孤立、施工水平參差不齊等原因,導致項目返工、材料浪費、施工周期延長等等一系列現象的出現。施工模擬技術的引入可以大大優化施工過程:(1)優化施工機械和人員安排,減少因資源不足帶來的延期和因閑置帶來的浪費;(2)可以對核心設備、大型設備的吊裝進行重點預演,排除施工過程中可能出現的重大問題,減少返工量,節約費用和工期;(3)與施工費用控制模塊相結合,優化施工費用的控制。經過實際項目驗證,BIM系統施工模擬技術的引入,較之傳統施工過程,工期縮短約30%,廢料率控制在3%以下,項目中僅鋼筋一項就可節約175萬元/萬t。
參考文獻
[1] 劉軍生,石韻,王寶玉,等.BIM技術在施工管理中的應用研究[J].施工技術,2015(44).
[2] 王亞中,李偉,李洪義,張洪軍.BIM技術在長春萬豪東方廣場城市綜合體工程施工質量控制中的應用[J].施工技術,2015(44).
[3] 趙欣,關宇,譚品峰.南開大學大學生活動中心施工模擬與監測[J].鋼結構,2017(3):103-108.