精益管理在油田設備管理中的應用

趙新宇

隨著遼河油田后期的不斷深入勘探、開發，采油班站設備、設施日趨老化，陳舊，在科學技術的不斷進步的時代，由先進設備的精細化、智能化、自動化和多元化取代了現有的設備。傳統的設備管理方法已難以適應其管理的要求，需要有更加嚴密的管理方法和科學設備管理理論作導向，并運用現代管理手段，對設備管理更加精益化。按照系統論的觀念，從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實現多元化，并同企業各項管理功能有效地結合起來，以此提高企業的競爭力，并取得良好的經濟效益。

一、明確三大目標，創新管理思維，是推動資產設備實現精益管理的前提

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，精益生產管理可以使企業保持提高效率、持續改進、不斷提升崗位員工的技能及企業的經營業績。

油田設備實施精益管理必須牢固樹立創新管理的思維，審時度勢，分析當前形勢，利用自身優勢，轉變思維觀念，確立管理目標，確保資產設備實現精益管理。

（一）精益設備管理的具體工作思路

一是以標準化為基礎，已TnPM為工具，不斷完善設備操作保養、點檢潤滑、維護維修的標準和設備完整性，實施規范化的設備操作保養、維護維修模式，推進自主修理理念，積極開展設備管理創新。二是建立以精益檢查點為核心，以預防維保為為主要保障體制，實現設備運行效率最大化，優選設備各項參數，降低可控修理費用，為原油生產精益化提供有力保證，三是以細化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實、規范設備基礎管理，形成具有特色的設備管理體系。

（二）精益設備管理的工作任務

一是依托ERP、MES等設備管理信息化系統的建立逐步形成規范、完整的設備臺賬及設備維修、保養數據，初步建立設備基礎數據庫，為實現設備全生命周期管理奠定基礎。二是按照設備檔案管理辦法要求，建立完善、齊全的設備技術檔案。三是依托TnPM設備管理工具的應用完善設備故障管理體系，進一步夯實“六源、OPL、OPS、故障統計信息相關數據的真實性、全面性、為設備預防維修提供詳實的基礎資料。四是結合對標創優管理，強化設備管理目標的統計、分析工作，找出存在問題的薄弱環節，制定相關的控制措施，促進設備管理的績效改進和提高。五是建立設備零配件生命周期管理辦法，展開零配件的生命周期管理基礎數據統計，最終形成常用零配件的使用周期數據庫，為控制成本開展設備預防維修提供基礎數據。

二、樹立四大理念，實施管理舉措，是精益管理新模式取得實效的保證

設備是企業進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一。按照精益設備管理三大目標的要求，我們結合自身實際，創新開展資產設備精益管理新模式，通過實施四項舉措，使精益管理達到實實在在的效果。

一是牢固樹立一切為了生產經營服務的理念。企業要完成生產計劃，降低生產成本，提高產品質量，實現清潔生產以及達到安全無事故目標，就必須重視和強化設備管理，是完成原油生產任務的根本保證。以設備管理的基礎工作為手段，求得生產上的高效率和高效益。2019年，按照資產管理中心提出的“五個強化”、“兩省一增”的管理目標，作業區提出強化設備的管理的“五項基礎工作”，加大日常檢查考核力度，徹底消除設備存在臟、松、漏、缺等現象。在工作中系統規范的應用QHSE.IC管理體系，強化基礎工作的細節管理，才能提升設備整體管理上水平。

二是牢固樹立節能挖潛最終目的就是精益管理的理念。我們作業區加大開展節能挖潛、修舊利廢工作，把此項工作轉化為專業化、系統化管理，充分調動職工的積極性，完善各項考核制度，及時回收、調劑閑置設備，盤活資產。一季度完成節能挖潛工作9個項目，14個類別的修舊利廢工作，修理油水泵7臺、抽油機校正、更換剎車32臺次、更換電機軸承17臺次、修理各類型號閥門、校驗壓力表共計102件套，挖潛創效28.6萬元，采油站更換循環泵6臺次、更換外輸加熱爐4臺次（解決大馬拉小車，減少熱損失，節省天燃氣），回收管線、電纜千余米等，完成廢舊設備、物資在利用等，節省投入資金22萬元。

三是牢固樹立提高人員綜合素質使精益管理的前提的理念。我們作業區通過加強技術培訓，提高職工技術素質。操作人員整體素質的提高，是機械設備正常運轉，設備事故為零的根本保證。也就是間接地為企業創造了可觀的經濟效益。為切實提升采油站資產設備的管理水平，提高設備操作人員綜合操作素質，作業區開展了月度“設備操作能手”、“紅旗設備”評選活動，選樹優秀典型，激發全區員工設備管理工作的潛能，促進作業區各項基礎工作的有效開展。由作業區每月開展的“QHSE.IC體系”百分檢查考核制，對全區的設備及操作人員進行考評。通過此項工作的開展大大的提高了基礎工作的管理水平。

四是牢固樹立科技生產是第一生產力的理念。我們通過應用科技手段，提高設備效能為目的開展設備的動態監測工作。由于采油站設備使用工況，設備的新度系數不同，作業區由綜合隊對全區的抽油機、油水泵進行動態監測、定期檢測潤滑油的使用情況，準確地診斷出設備的使用狀況，對存在的問題制定出具體的修保方案。

三、注重細節管理，爭創管理典范，是全面提升精益設備管理的關鍵

設備精益管理，是設備管理發展的必然需求，我們在精益管理的具體工作中，注重細節管理，以開展“十字”活動、典型設備管理示范站等活動，使資產設備精益管理邁上新水平。

以“十字”活動為突破口，夯實精益管理基礎工作。針對人們對采油一線長期以來存在的傳統觀念，我們選擇了以“十字”活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治采油站生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業現場環境;整治設備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”，以提高設備基礎管理水平;整治采油站區域內不規范管理模式，以塑造全新的采油站區形象，具體做法和取得的效果：一是強化崗位員工日常行為規范化，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動，進一步增強員工對設備操作的信心和技術水平的提高;三是通過對采油班站環境的改善和老區設備的更換，為精益管理的成功推進提供了強有力的保障。

樹典型示范井站設備，帶動作業區管理水平全面提高。精益管理僅僅局限在抓基層基礎管理工作內容是遠遠不夠的。我們制定了“培訓、操作、評估、檢查、評優”的“十字工作法”，按照“由簡單到復雜、由單臺設備到大型機組設備”的循序漸進的推進思路，學習先進采油作業區的管理經驗，對照好的做法、創新管理辦法，建檔立案，分層次落實到各個基層班站，作業區評優選先，制定出自己的標準井站及標準設備，樣板機泵，建立、健全了區域內精益管理責任制，將隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養、環境衛生等工作全部落實到個人，充分體現了全員參與的精益管理理念。

此外在實行精益管理的過程中，作業區還大力提高崗位員工精、細、嚴的工作管理意識，從每臺抽油機節省一更皮帶、節省一個盤根、節省一度電、一滴水和強化閥門保養、資料錄取、衛生整潔等細小工作入手，確保每一臺設備、每一臺設備高效、平穩運行。（作者單位：中油遼河油田公司曙光采油廠采油作業四區）