化工工藝中常見節能降耗技術分析

林明銀

摘要：能源消耗是化工企業的一個重要話題，化工企業要實現低能耗，更多的還是要依靠自身的不斷努力，根據實際情況，在化工工藝、管理水平、生產模式等各個方面做出努力，減小化工生產中不良因素的影響，實現能源最低消耗，從而提高化工企業的經濟效益，改善化工企業能源消耗過高的局面。本文分析了化工生產中產生的能耗，針對現階段的情況，提出了相應的節能降耗技術。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術

引言

化工工業自身實際消耗的能源較大，且工業生產過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業來說也是較大的危機。目前，通過創新科學技術來優化傳統化工技術，能夠進一步提高生產效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發展的需要。

1 化工工藝耗能概述

化工工業自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當前的發展現狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業生產速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發展角度來看不具有節能優勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導致的，可以通過創新性措施來進行改善與規避，從而更好地完成當前化工工業節能降耗任務。提高節能降耗技術還需要從生產管理角度出發，擴大化工企業人力資源的管理優勢，將綠色生產的管理理念充分融入到化工生產環節中，以此來提高生產的整體效益。

2 化工工藝生產過程對外部環境造成的影響

隨著當前我國社會主義市場經濟的發展，對于物質材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產為人類社會創造經濟效益的同時也帶來了諸多環境問題。比如全球變暖和大氣污染等環境現象，化工工藝制作過程中對于外部環境影響更加明顯。在農業方面，使用農藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴重污染。工業生產中大量廢物的排放對生態環境造成負面影響，冷凍設備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發展起到了限制作用。從經濟發展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業經濟效益不斷降低。所以在這樣的發展背景下，加強節能降耗技術分析顯得至關重要。

3 化工工藝中常見的節能降耗技術探析

3.1 改善傳統化工工藝條件，控制生產能耗

通過科學化的計算方式有效降低化工生產過程中外部壓力，明確工藝生產中壓力產生的主要因素，為穩定化學反應提供保障。此外，生產中輸送反應物過程中，電機拖動系統會降低綜合能耗。比如氣態反應物的壓縮能耗，以此保障生產穩定運行的同時，實現節能降耗目的。在化學反應物確定實際反應環境之后，對于吸熱反應的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關系統設備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學反應的實際轉化效率，對于工藝反應過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗。

3.2 使用更多新工藝、新技術和新設備

隨著我國當前科學技術以及化工工藝的發展，對新技術和新設備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統的化工工藝以及生產技術，化工企業在實際生產過程中能夠節約最大的能源消耗，確保生產質量提升的同時擴大經濟效益。當前化工企業可以根據不同化學反應的特點，采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等，使得化工工藝的生產環節能夠得到有效控制。此外企業需要引入更多節能型、操作方便、能力轉化效率較高的生產工藝，促進傳統工藝技術的全面升級，更好地擴大化工產品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設備，以此降低化工設備實際生產中產生的綜合能耗。

3.3 加強化工生產中動力能源的控制

目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。

此外，加強污水回收利用也是重要環節，化工企業首先需要提高企業人員自身的環保節能意識，推廣使用污水回收技術，將水資源消耗有效降低。化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過利用余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。

3.4 進一步提升催化劑的活性

當前化工企業在實際生產中運用鍋爐以及相關機電設備在一段時間之后會出現銹蝕現象，最終導致此類設備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導致較大的能源損耗。所以相關技術人員可以通過阻垢劑對設備進行護理，以此來實現化工能源的節能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發揮出各類化學反應劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產中副產物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。

3.5 加強化工生產中的技術管理

在完整的化工工藝生產過程中，要想進一步實現節能降耗目的，需要建立完善的節能生產管理技術以及部門責任制度，將生產環節中的各項責任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產環節中工作人員的積極性，還能提高生產技術管理質量。相關部門需要建立完善的工作監督體制，對于化工生產中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復實踐探究應對方法，從根本上提升節能降耗技術的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產過程中加強各個環節的日常管理，能夠使得生產能耗有效降低。所以在確保生產技術運行的同時，需要建立完善節能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節能效果。

3.6 全面開發綠色化工技術

當前要想全面開發綠色化工技術，需要從生產源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產理念，對于實際化工生產中所產生的廢物進行重復利用，這樣能夠進一步降低實際生產成本，降低能源消耗。此外化工生產環節中會產生廢物排放，對自然生態環境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術，能夠將污染程度有效降低。現階段我國科學技術發展較快，為綠色化工技術的發展和完善提供了有效動力，也取得了相應的建設性成果，但是仍舊處于完善階段。相關技術人員要合理分析化工生產的經濟效益與環境問題之間的矛盾，在綠色化工技術發展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業的發展，更好地適應可持續發展的目標。

4 結語

總而言之，現階段我國經濟高速發展，在化工生產在經濟發展中起到了重要作用。當前化工工業生產中產生的能源消耗問題需要社會及相關部門予以高度重視，全面發展節能降耗技術，這不僅社會責任，也是企業提高生產效率和產品質量的保障。在發展節能降耗技術的同時，還需要促進經濟的可持續發展，為企業擴大經濟效益。

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