宣鋼皮帶機設備改造提高高爐供料效率研究

竇金生

摘 要：本論文針對宣鋼目前緊張的供料生產模式，皮帶機幾乎24小時運轉，采取對皮帶機下料溜槽改造、皮帶機電流實現自動監控、上料料流實線穩定可控等措施，提高高爐原燃料供料效率。

關鍵詞：皮帶機；溜槽；改造；自動監控；料流

1 概述

宣鋼共有四座煉鐵高爐，四座高爐投產使用都有數十年的歷史，尤其是3#高爐，初建日期為1989年，在2010年時經過一次擴容改造，由1350m3改為1800m3，雖然高爐設備進行了更新換代，但外圍供料設備仍舊使用先前的老式皮帶機設備，高貯卸料小車采用的仍是人工24小時現場作業灌料，皮帶機開、停機需要崗位人員到現場機旁進行開、停機操作，崗位皮帶機聯鎖、監控設施也不夠完善，落后的外圍供料設備設施造成與高爐嚴重不匹配現象發生，十分制約著高爐供料工作的效率，影響著高爐原燃料的正常供應，甚至造成高爐虧產的現象發生。針對此，本文參考先進大型高爐的外圍供料設備使用情況進行對在線皮帶機設備進行合理改造，通過對皮帶機下料溜槽改造、皮帶機電流實現自動監控、上料料流實線穩定可控等措施的采取，實現各高貯料倉24小時高料位供料，進而為高爐提產提效創造條件。

2 皮帶機料流、電流實現穩定控制

2.1 S3皮帶機上落地燒結礦料流實現穩定控制

S3皮帶機主要負責補加360燒結機落地現場的落地料工作，在S3皮帶機下料溜槽下料溜口處，將下料溜口收至500mm×600mm，在下面連接一個長寬高分別為500mm×600mm×600mm的下料方筒，利用中貯料倉先前使用的淘汰的小功率振打電機和廢棄的鋼板制成簡易的振動給料機，給料機的四周采用四個彈黃掛鉤與下料溜槽側壁相連，在補加落地燒結礦時，通過啟動兩個轉向相反的振打電機使四個彈簧掛鉤周期振動，實現物料均勻給料，當物料感覺料流過小時，通過改變四個彈簧掛鉤的位置，使給料機振幅變大，有效增大物料的下料空間，從而實現物料料流的加大，此外，在下料溜槽錐口的位置設有插棍給料機，當需要改變料流大小時，也可通過適當的調整插棍的數量進行調整料流，通過插棍和振動給料機的精確配合給料，使S3皮帶機上落地燒結礦時物料實現了穩定控制，有效解決了料流時大時小導致的S8、S9兩條皮帶機的重停事故，確保了高爐所需燒結物料正常供應。

2.2 S6皮帶機電流實現主控監測

S6皮帶機中心距長1100多米，帶長2430米，主要承擔著1#、2#兩座高爐的燒結礦運輸工作，基于S6皮帶機的重要性，為較好的控制S6皮帶機料批的大小，車間采取將S6皮帶機三臺電機的電流在主控室實現監測，通過監測皮帶機電流來控制鏟車配加落地料的多少。具體方法是在S6皮帶機配電柜內分別安裝三臺數字轉換器裝置，S6皮帶機的電流互感器通過數字轉換器裝置將電流信號傳輸到P5操作室，實現S6皮帶機電流監測。通過S6皮帶機料批最優化控制，確保了原燃料入爐穩定性。

3 皮帶機翻板閥和下料溜槽設備改造

3.1 3#高爐中間倉翻板閥改造

3#高爐槽下中間倉翻板閥下料角度小，只有35°。由于角度小，物料下料速度塊，下料不暢就會有涌料現象發生。涌料危害很大，涌上來的物料會埋沒皮帶頭輪以至皮帶重停，清理積料往往需要幾個小時，從而造成高爐休風。

翻板閥距稱量斗高度也很低、距離小，下料時，物料拋出較近，布不到稱量斗中心位置，形成“斜堆”，遠離下料口的一側空余較大體積，稱量斗的倉容得不到有效利用。

改造前的翻板閥其附溜子直接連接，翻板打到位時與付溜子襯板之間有大約50mm縫隙，非常容易卡料，需要職工頻繁處理，一旦不及時處理就會造成翻板閥開關不到位，不能正常上料。

針對問題現狀，采取對中間翻板閥改造，一是將原西北、西南地腳廢棄，順支架方向向西0.7米重新打眼并制作地腳。二是將皮帶頭輪支架移位以方便鑿除樓板，在原翻板閥上方刨除300mm厚樓板0.5平方米，使翻板閥有空間上提。將圓形下料溜筒拉短300mm，重新制作、焊接法蘭并與新翻板閥法蘭連接。三是重新制作溜子，新溜子接口尺寸1200mm×930mm，翻板閥接口尺寸1200mm×900mm。新改造的翻版閥體型較小，有利于安裝和上提；下料角度增大至42度，有利于物料流出，消除涌料的危險。

3.2 地下焦倉放料溜槽改造

隨著高爐生產指標日漸增加，地下焦倉供焦工作十分緊張，日供焦量由原來的3200噸提高到了4000多噸，工作量的增加導致原使用的人工控制插棍放料完全不能滿足快節奏的供焦需求。此外，原使用的人工控制插棍放料模式存在一定的弊端，上料過程不僅勞動強度大，耗時較長，而且工作效率較低，與快節奏的生產模式完全不相匹配。

為充分節約焦炭供焦時間，降低勞動強度，宣鋼利用將近兩個月的時間對地下焦倉放料溜槽進行了合理改造，將地下焦倉24個放料溜槽由原來的人工控制上料改為電動閘門控制放料。首先，利用電氣焊將原使用的溜槽沿著水泥澆筑溜槽接口處取下。其次，將制作好的接口尺寸為1000×1000mm，下料溜口尺寸為600×600mm的溜槽與水泥澆筑溜槽進行焊接固定，同時在新制作的溜槽上方仍備有插棍放料裝置，以便備用。最后將扇形閘門、液壓推桿、電機等設備裝置安裝在溜槽的適當位置，并將所有的啟動開關都集中在一個操作箱當中，實現方便快捷控制上料。

通過改造后的使用，在地下焦倉放焦炭供焦過程中，精密的控制住了焦炭物料料流的大小，杜絕了人工放料料流過大沖擊皮帶的不良后果發生，有效延長了皮帶的使用壽命。

4 結語

本論文針對高爐供料系統在生產存在的各類問題進行了研究，通過從設備改造、環保設備實施投入及生產組織管理三大方面系統研究了該三方面宣鋼存在的問題和得到的解決，通過系統研究有效促進了宣鋼高爐供料系統生產工作穩定進行，保證了高貯料倉24小時處于標準料位之上，實現了原燃料入爐粒度達標入爐。

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