論鋼廠電氣設備的運行維護

岳峰

摘 要：鋼廠電氣設備能否穩定運行關乎鋼廠能否正常生產，為了提升鋼廠生產效率，必須加強鋼廠電氣設備運行維護工作。文章結合鋼廠電氣設備的故障特點，重點就電氣設備的運行維護措施加以分析，以保障鋼廠生產過程的安全性、高效性、穩定性。

關鍵詞：鋼廠；電氣設備；故障；運行；維護

中圖分類號：TF082 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）19-0195-02

Abstract： The stable operation of electrical equipment in steel mills is related to the normal production of steel mills. In order to improve the production efficiency of steel mills， it is necessary to strengthen the operation and maintenance of electrical equipment in steel mills. According to the fault characteristics of electrical equipment in steel plant， this paper focuses on the operation and maintenance measures of electrical equipment in order to ensure the safety， efficiency and stability of steel plant production process.

Keywords： steel mill； electrical equipment； failure； operation； maintenance

隨著現代科學技術的發展與應用，我國鋼廠電氣自動化水平不斷提升，與此同時，日趨精密的電氣設備運行維護工作無論是復雜度，還是難度都在不斷提升，一旦遭遇故障，將會對鋼廠帶來巨大的損失。因此，必須加強鋼廠電氣設備的運行維護，針對設備故障進行科學判斷與及時維護，以保障其穩定運行，提升鋼廠生產效率。

1 鋼廠電氣設備的故障特點分析

與其他企業相比，鋼廠的電氣設備具有較強的專業性，因而設備故障也存在一定的特點：（1）隱蔽性。當前，國內多數鋼廠均以電為動能，且耗電量巨大，電能的隱蔽性直接決定了電氣設備故障的隱蔽性。通常而言，電路并不會暴露于外部，電流也無法肉眼檢測，還需借用專業化檢測儀器，因而鋼廠電氣設備電子元件、電路故障的應對難度較大，也對電氣設備的運行維護工作帶來了困難。（2）多樣性。鋼廠所涉及電氣設備類型較多，且每種設備均具有十分精細而復雜的結構，即使故障狀態相同，所引發故障的原因卻不盡相同。鋼廠的電氣設備主要涉及電纜、綜合保護器、避雷器、變頻器、真空接觸器等多種電子元件，因而故障排查范圍極大，很難針對每個元件逐一加以檢測，加上各元件間相距甚遠，因而電氣設備檢修過程困難重重。無論是電路故障，還是元件故障，均具有突發性，而故障排查的高難度致使檢修時間大增，因而一旦電氣設備發生故障，會對鋼廠生產效率帶來嚴重影響。

2 鋼廠電氣設備的運行維護措施分析

2.1 日常巡檢，實現分級管理

為了確保鋼廠電氣設備的穩定運行，日常巡檢與維護必不可缺。因此，維修人員必須嚴格依循鋼廠日常巡檢的規章制度進行。一方面，要求維修人員在巡檢過程中要構建臺賬制度，對每日鋼廠電氣設備的運行情況進行全面、詳細記錄，一旦設備出現故障，要及時、精準判別故障部位，詳盡記錄并上報相關部門，以方便鋼廠委派專業維修人員對設備隱患加以排查。另一方面，針對電氣設備要全面推行分級管理制度，具體而言，鋼廠要根據生產運行活動，依循設備的重要性、操作難易程度、維護難易程度等加以分類，將電氣設備分為一般設備、主要設備、關鍵設備三大類，如此有助于維修人員針對不同類型的設備，制定不同的維護管理章程。鋼廠電氣設備操作人員要嚴格依循所制定的管理章程，對設備進行操作與管理，嚴謹胡亂操作。此外，依循設備維護、管理等情況，還可將電氣設備分為兩大類，即完好設備、非完好設備，在日常巡檢工作中，維修人員要著重對非完好設備進行檢查，加強與操作人員的技術溝通與交流，及時掌握設備運行狀態，以便制定科學、高效的維護措施。

2.2 定期點檢，完善點巡檢制度

對于鋼廠電氣設備運行維護而言，定期點檢工作也十分重要，其能夠及時找出故障隱患，提前制定應對之策，繼而有效減少故障可能引發的經濟損失。對于當前國內鋼廠生產現狀而言，關于電氣設備通常都制定了十分嚴格的定期檢測制度，并作為一項硬性標準要求相關負責人必須嚴格根據章程加以執行。實際工作中，鋼廠要進一步細化點檢巡檢制度與實施細則，明確各點檢者的責任，要求其能夠做到及時檢修維護并予以登記，編制完善的點檢方案，嚴格依循規定，充分發揮點檢的作用。此外，無論對于點檢人員，還是巡檢人員，都必須對電氣設備運行情況定期向上級部門匯報，并對設備維護情況進行記錄，及時總結規律和經驗，以熟練的技術素養與高超的突發情況處理能力，確保電氣設備運行的穩定性、連續性。

2.3 循類施策，落實維護方法

通常而言，關于鋼廠電氣設備的運行維護必須嚴格依循其類型采取對應方法，此乃設備故障排查之關鍵。由于不同設備的工作條件與相關技術存在極大差異，因而引發故障的原因也不盡相同。在設備運行維護過程中，維護人員要結合不同情形，采取有針對性的維護手段，具體而言，要通過看、聽、聞、摸、測、做“六法”，切實落實維護方法。所謂的看，即對設備運行全過程進行分析，洞察其外觀形體上可能出現的變化，如觀察設備熔斷器是否燃燒、絕緣漆的碳化情況、緊固件松動狀況等等，還應觀察電氣設備檢測儀表的數據結果；聽，即認真探聽設備運作中所出現的聲音，并作為其運行情況的判別依據，若異步電動機難以正常啟動，則設備通常會有“嗡嗡”聲，但若其運行過程中軸承受損，則會出現“沙沙”聲；聞，即利用鼻子仔細辨別設備運行中可能散發的氣味，并結合氣味對設備的運行狀況加以判定，若設備內部溫度迅速上升，則會出現刺鼻的燒焦味；摸，即借助維護者的手，對設備加以觸摸，切身感覺其溫度，以辨別設備絕緣零件的運行狀況，繼而對整個設備運轉情況加以判定；測，即借助于測量儀對設備運行中的不同參數加以記錄，并對絕緣電阻值加以檢測，以此判別設備是否出現故障，若已存在故障，可對故障點迅速加以確定；做，即依循設備維護保養周期，結合章程所規定的數據對其加以檢測、清潔、保養、維護，如此既可更好地明確設備問題，并采取有針對性的對策加以解決，又便于設備盡快投入高效的生產運行之中。

2.4 嚴格標準，完善維護流程

只有設備維護者嚴格依循有關維護流程的要求，高效全面地對設備進行日常檢測與維護保養，方可保障其穩定、有序地運轉。具體而言，一方面，鋼廠應制定嚴格的交接班制度，構建數據記錄機制，不斷細化、優化電氣設備后期維護保養工作標準。另一方面，在具體的管理維護過程中，鋼廠對于相同設備的監測與維修保養不能由一個人操作和負責，而要全面考量人力資源調配，結合不同電氣設備的型號、規格與數量的同時，對檢修管理人員進行合理調配，使不同檢修管理人員對設備進行不同時段的檢測，防止一人因自身問題引發工作失誤，繼而對全廠生產造成嚴重影響。鋼廠應確保不同檢修管理人員間的協作配合，實現人力資源的最優化配置，以此實現設備維護管理的高質量與高效率。此外，檢修維護人員在工作交接過程中，必須以書面、口頭等形式，將當前電氣設備的實際運行情況、操作過程中必須注意的若干事項細致、周密地交代給接班者，以保障設備維護管理的完整性、連續性，減少不必要的時間成本與人力成本，并促進電氣設備安全系數的穩步提升。

2.5 防患未然，改善運轉環境

由于鋼廠車間環境無論溫度，還是濕度均較高，加上嘈雜的振動，因而極易對電氣設備的使用壽命造成一定的影響，加上設備噪音使然，檢修人員很難聽清設備的運行聲音，也無法有效通過聲音辨別設備是否出現故障。針對此類問題，鋼廠應注重改善運轉環境，做到防患于未然。具體而言，針對廠房車間內的高溫環境，鋼廠要在電氣設備安裝階段提前完善電纜布設工作，布設時應將電纜盡可能遠離高溫區域，若難以避免，則可強化對電纜電線的安全保護措施，可增設保護層，避免高溫對電線造成損壞；高濕度環境極易導致電氣設備發生氧化，這不僅會嚴重縮減其使用壽命，還會引發連電效應，導致設備被燒毀。因此，鋼廠必須定期檢修高濕度環境下的電氣設備，并提前加強防護；除此之外，車間、廠房中的灰塵，也是引發電氣設備故障的重要元素，由于灰塵的流動性極強、可控性較差，因而維護過程中困難重重，加上灰塵攜帶的導電粒子會極大地縮短電氣設備的絕緣距離，因而屬于巨大的安全隱患，因此，鋼廠必須注意加強廠房的除塵工作。

3 結束語

一言以蔽之，隨著國民經濟的飛速發展，國家對于鋼鐵的需求量持續上漲，面對日趨嚴峻的挑戰，鋼廠必須迎難而上，通過加強電氣設備的運行維護換來穩定連續的生產與愈來愈高的生產效率。關于電氣設備，鋼廠應從安裝、調試、運行環境維護、定期檢修等多個層面出發，加強設備故障診斷與管理工作，縮短鋼廠電氣設備的故障發現與處理時間，明晰設備運行維護的注意事項，以此保障設備高效、穩定生產。

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