“零缺陷”質量成本管理

摘 要：在現(xiàn)代社會，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，顧客對產(chǎn)品和服務的要求也日益提高，提升產(chǎn)品質量不僅可以提高企業(yè)競爭力，而且能直接影響企業(yè)未來的生存和發(fā)展。本文首先提出了傳統(tǒng)質量成本管理的理念和局限性，然后介紹了“零缺陷”理念下的質量成本管理概念，最后闡述了其方法。

關鍵詞：質量成本管理；“零缺陷”質量成本管理

一、傳統(tǒng)質量成本管理理論及其局限性

根據(jù)國際標準化組織（ISO）提出的概念，質量是產(chǎn)品滿足顧客的程度，分為設計質量和制造質量。質量成本是伴隨著產(chǎn)品質量的形成而產(chǎn)生的，根堡姆專家首先提出了質量成本的概念，他將質量成本分為四類：預防成本，鑒定成本，內部缺陷成本和外部缺陷成本，前兩個是公司的可控成本，后兩個是公司的不可控成本。1951年朱蘭教授也提出來自己對質量成本的界定，他認為質量成本有兩個方面，一方面是產(chǎn)品達到既定質量水平所耗費的成本，另一方面是產(chǎn)品達不到質量標準所耗費的成本。多年來其他學者也對質量成本進行定義，可以總結為產(chǎn)品達到一定要求，且滿足客戶需要所耗費的支出。

傳統(tǒng)的質量成本管理以成本為導向，強調質量成本與質量水平的均衡，這種觀念會給我們帶來一種錯誤的感覺，當質量水平提升到一定程度以后，企業(yè)會認為后期質量方面的成本投入邊際效應降低，進而停止對產(chǎn)品質量的改進。傳統(tǒng)的成本管理強調產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后質量成本的核算和控制，只要產(chǎn)品符合一定的質量標準且其質量成本控制在一定的范圍內，企業(yè)就會認定產(chǎn)品質量不存在問題，缺乏對質量進一步改進的動力。傳統(tǒng)質量成本管理的核算對象是一些顯性成本，如預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本，而忽略了在企業(yè)質量成本中占比更大的隱性成本。企業(yè)基于不全面的質量成本進行核算并形成的質量成本管理報告很難真實反映企業(yè)質量成本管理的情況，而企業(yè)也只能從質量成本管理報告中看到質量成本的數(shù)額而很難從根本上了解到造成質量成本偏高的根源。

二、“零缺陷”質量成本管理理論

1970年管理思想家勞力士首次提出“零缺陷”質量成本管理的概念，它們在一些美國、日本的企業(yè)運用成功以后逐漸傳播到世界各地，“零缺陷”質量成本管理追求“零缺陷”，“零缺陷”不是沒有缺陷，而是強調“第一次把事情就做對”，也就是說全部員工必須以認真、謹慎的工作態(tài)度對待每一個細節(jié)，防止將各部門的錯誤不斷傳遞下去，導致最終生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。“零缺陷”要求在產(chǎn)品設計中做到精益求精，在產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上就消除出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的可能性。勞力士認為“質量是免費的”，企業(yè)應該注重工藝與技巧的改進以提升企業(yè)產(chǎn)品質量，這并不需要昂貴的成本，但是與其相比質量不合格對企業(yè)造成的損失是十分巨大的，所以企業(yè)應該將提升質量所付出的努力視為降低成本的途徑而非成本。

“零缺陷”質量成本管理以質量為導向，追求“零缺陷”，在這種思想指導下，企業(yè)對于質量的追求是永無止境的。企業(yè)應該從顧客的需求出發(fā)，在研發(fā)階段做好產(chǎn)品設計工作，適當增加預防成本和鑒定成本，從而降低后續(xù)內部缺陷成本和外部缺陷成本，當企業(yè)從實踐中積累了一定經(jīng)驗，并以此為指導加強自身對產(chǎn)品成本的控制，此時總質量成本才能達到最優(yōu)狀態(tài)，質量成本管理也會進入一個良性循環(huán)。“零缺陷”質量成本管理的核算對象是不良作業(yè)造成的損失，是對傳統(tǒng)質量成本管理中忽視的隱性成本所進行的識別與核算，例如設備非正常停工造成的損失，基于“零缺陷”理念形成的質量成本管理報告直接對不良作業(yè)進行分析，給企業(yè)質量成本的改進提供了直接依據(jù)。

三、“零缺陷”質量成本管理方法

（1）動員全部門參與，樹立“零缺陷”理念

隨著ISO9000質量標準在企業(yè)中的不斷實施，對于質量的把控也從事后檢測逐漸轉向事前預防和事中控制。這就需要調動起全部員工的積極性，除了質量管理部門參與質量成本管理的工作以外，生產(chǎn)部、人力資源部、財務部等部門也要參與整個質量成本管理全過程，只有各部門通力協(xié)作，才能將質量成本管理這一工作有條不紊的推行下去。基于“零缺陷”的理念，配合以全員參與，才能使得企業(yè)尋找到成本、效益和質量的最佳平衡點。

（2）認真執(zhí)行“零缺陷”質量成本管理相關流程

“零缺陷”質量成本管理強調質量成本管理工作的全面性，企業(yè)員工需要在日常工作中收集各項與質量成本相關的信息加以分析，并且利用采集的數(shù)據(jù)對質量成本進行預測，并與最終的實際質量成本進行比較，找出質量成本不達標的環(huán)節(jié)并對其中的不良作業(yè)進行改進，爭取在下一階段制定出更好的方案，達到“零缺陷”質量成本管理的目標。

（3）明確各部門的權利、責任和義務

“零缺陷”質量成本管理強調的是多部門協(xié)作與全員參與，各個部門必須明確自己的權利、責任和義務以及獎懲措施，同時各部門之間工作銜接也必須做到有條不紊。只有建立健全管理制度和管理體系 ，落實各項制度的運行，才能更加準確的找出質量成本管理工作中的不良作業(yè)并提出最科學的解決方案。人力資源部門也應考核各部門“零缺陷”成本管理活動的開展情況，實施質量改進措施的進度及效果等，找出本企業(yè)“零缺陷”質量成本管理中存在的問題并在以后期間加以改進。

參考文獻

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作者簡介：金敏（1994-），女，漢族，甘肅蘭州人，蘭州財經(jīng)大學會計學院會計專業(yè)2017級碩士研究生，研究方向：注冊會計師方向。