“零缺陷”質(zhì)量成本管理

摘 要：在現(xiàn)代社會，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的要求也日益提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量不僅可以提高企業(yè)競爭力，而且能直接影響企業(yè)未來的生存和發(fā)展。本文首先提出了傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的理念和局限性，然后介紹了“零缺陷”理念下的質(zhì)量成本管理概念，最后闡述了其方法。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本管理；“零缺陷”質(zhì)量成本管理

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理理論及其局限性

根據(jù)國際標(biāo)準化組織（ISO）提出的概念，質(zhì)量是產(chǎn)品滿足顧客的程度，分為設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量。質(zhì)量成本是伴隨著產(chǎn)品質(zhì)量的形成而產(chǎn)生的，根堡姆專家首先提出了質(zhì)量成本的概念，他將質(zhì)量成本分為四類：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本，前兩個是公司的可控成本，后兩個是公司的不可控成本。1951年朱蘭教授也提出來自己對質(zhì)量成本的界定，他認為質(zhì)量成本有兩個方面，一方面是產(chǎn)品達到既定質(zhì)量水平所耗費的成本，另一方面是產(chǎn)品達不到質(zhì)量標(biāo)準所耗費的成本。多年來其他學(xué)者也對質(zhì)量成本進行定義，可以總結(jié)為產(chǎn)品達到一定要求，且滿足客戶需要所耗費的支出。

傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理以成本為導(dǎo)向，強調(diào)質(zhì)量成本與質(zhì)量水平的均衡，這種觀念會給我們帶來一種錯誤的感覺，當(dāng)質(zhì)量水平提升到一定程度以后，企業(yè)會認為后期質(zhì)量方面的成本投入邊際效應(yīng)降低，進而停止對產(chǎn)品質(zhì)量的改進。傳統(tǒng)的成本管理強調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后質(zhì)量成本的核算和控制，只要產(chǎn)品符合一定的質(zhì)量標(biāo)準且其質(zhì)量成本控制在一定的范圍內(nèi)，企業(yè)就會認定產(chǎn)品質(zhì)量不存在問題，缺乏對質(zhì)量進一步改進的動力。傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的核算對象是一些顯性成本，如預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本，而忽略了在企業(yè)質(zhì)量成本中占比更大的隱性成本。企業(yè)基于不全面的質(zhì)量成本進行核算并形成的質(zhì)量成本管理報告很難真實反映企業(yè)質(zhì)量成本管理的情況，而企業(yè)也只能從質(zhì)量成本管理報告中看到質(zhì)量成本的數(shù)額而很難從根本上了解到造成質(zhì)量成本偏高的根源。

二、“零缺陷”質(zhì)量成本管理理論

1970年管理思想家勞力士首次提出“零缺陷”質(zhì)量成本管理的概念，它們在一些美國、日本的企業(yè)運用成功以后逐漸傳播到世界各地，“零缺陷”質(zhì)量成本管理追求“零缺陷”，“零缺陷”不是沒有缺陷，而是強調(diào)“第一次把事情就做對”，也就是說全部員工必須以認真、謹慎的工作態(tài)度對待每一個細節(jié)，防止將各部門的錯誤不斷傳遞下去，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品?！傲闳毕荨币笤诋a(chǎn)品設(shè)計中做到精益求精，在產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上就消除出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的可能性。勞力士認為“質(zhì)量是免費的”，企業(yè)應(yīng)該注重工藝與技巧的改進以提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，這并不需要昂貴的成本，但是與其相比質(zhì)量不合格對企業(yè)造成的損失是十分巨大的，所以企業(yè)應(yīng)該將提升質(zhì)量所付出的努力視為降低成本的途徑而非成本。

“零缺陷”質(zhì)量成本管理以質(zhì)量為導(dǎo)向，追求“零缺陷”，在這種思想指導(dǎo)下，企業(yè)對于質(zhì)量的追求是永無止境的。企業(yè)應(yīng)該從顧客的需求出發(fā)，在研發(fā)階段做好產(chǎn)品設(shè)計工作，適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，從而降低后續(xù)內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本，當(dāng)企業(yè)從實踐中積累了一定經(jīng)驗，并以此為指導(dǎo)加強自身對產(chǎn)品成本的控制，此時總質(zhì)量成本才能達到最優(yōu)狀態(tài)，質(zhì)量成本管理也會進入一個良性循環(huán)?！傲闳毕荨辟|(zhì)量成本管理的核算對象是不良作業(yè)造成的損失，是對傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理中忽視的隱性成本所進行的識別與核算，例如設(shè)備非正常停工造成的損失，基于“零缺陷”理念形成的質(zhì)量成本管理報告直接對不良作業(yè)進行分析，給企業(yè)質(zhì)量成本的改進提供了直接依據(jù)。

三、“零缺陷”質(zhì)量成本管理方法

（1）動員全部門參與，樹立“零缺陷”理念

隨著ISO9000質(zhì)量標(biāo)準在企業(yè)中的不斷實施，對于質(zhì)量的把控也從事后檢測逐漸轉(zhuǎn)向事前預(yù)防和事中控制。這就需要調(diào)動起全部員工的積極性，除了質(zhì)量管理部門參與質(zhì)量成本管理的工作以外，生產(chǎn)部、人力資源部、財務(wù)部等部門也要參與整個質(zhì)量成本管理全過程，只有各部門通力協(xié)作，才能將質(zhì)量成本管理這一工作有條不紊的推行下去。基于“零缺陷”的理念，配合以全員參與，才能使得企業(yè)尋找到成本、效益和質(zhì)量的最佳平衡點。

（2）認真執(zhí)行“零缺陷”質(zhì)量成本管理相關(guān)流程

“零缺陷”質(zhì)量成本管理強調(diào)質(zhì)量成本管理工作的全面性，企業(yè)員工需要在日常工作中收集各項與質(zhì)量成本相關(guān)的信息加以分析，并且利用采集的數(shù)據(jù)對質(zhì)量成本進行預(yù)測，并與最終的實際質(zhì)量成本進行比較，找出質(zhì)量成本不達標(biāo)的環(huán)節(jié)并對其中的不良作業(yè)進行改進，爭取在下一階段制定出更好的方案，達到“零缺陷”質(zhì)量成本管理的目標(biāo)。

（3）明確各部門的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)

“零缺陷”質(zhì)量成本管理強調(diào)的是多部門協(xié)作與全員參與，各個部門必須明確自己的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)以及獎懲措施，同時各部門之間工作銜接也必須做到有條不紊。只有建立健全管理制度和管理體系 ，落實各項制度的運行，才能更加準確的找出質(zhì)量成本管理工作中的不良作業(yè)并提出最科學(xué)的解決方案。人力資源部門也應(yīng)考核各部門“零缺陷”成本管理活動的開展情況，實施質(zhì)量改進措施的進度及效果等，找出本企業(yè)“零缺陷”質(zhì)量成本管理中存在的問題并在以后期間加以改進。

參考文獻

[1]周雪.基于零缺陷理念的質(zhì)量成本管理研究[D].首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)，2018.

[2]李瓏. A機電制造公司質(zhì)量成本管理研究[D].湖南科技大學(xué)，2017.

[3]黃也多.萬征機械科技公司質(zhì)量成本管理改進研究[D].湖南大學(xué)，2017.

[4]閆麗.企業(yè)質(zhì)量成本管理研究[D].安徽財經(jīng)大學(xué)，2014.

[5]肖靜.基于顧客滿意的質(zhì)量成本管理研究[D].江蘇科技大學(xué)，2014.

作者簡介：金敏（1994-），女，漢族，甘肅蘭州人，蘭州財經(jīng)大學(xué)會計學(xué)院會計專業(yè)2017級碩士研究生，研究方向：注冊會計師方向。