特種門防水質量控制要點

曲常慶 徐義枝

中圖分類號：C931.3 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2019）2-175-02

摘 要 特種門就是用在特殊場合或者與普通門相比具有特殊用途的門，包括防火門、蓋板門、鉸鏈門、防爆門、防輻射門、生物屏蔽門、抗龍卷風門等，但有的部位，特種門除要求具備特殊用途外還要求必須具備防水功能。本文結合某電站廠房特種門施工過程中防水質量控制要點進行了分析，并從各方面提出了施工注意事項以及監理經驗總結，為類似工程提供經驗。

關鍵詞 特種門 防水質量 控制要點

一、工程概況

特種門的門扇為平鋼板、圈梁等組焊而成，門框為槽鋼、工字鋼等組合框架結構，門扇與門框之間采用密封條、密封膠進行密封。隨著特種門的廣泛應用，其防水性能的要求也越來越高，并逐漸被各方所關注，所以關于特種門的防水質量控制也越來越重要。某電站包含特種門共計1500余樘，最大尺寸為4×7m，最大重量為11623kg。其中標高為+8m處安裝的鉸鏈門及部分+8m以下安裝的其他類別的特種門，均有防水要求。

二、特種門的常見滲漏

結合有關數據的調查和相關經驗的分析，特種門常見的滲漏主要為：一：門體本身的滲漏，主要有開啟扇位置滲漏和非開啟扇位置滲漏，非開啟扇位置滲漏主要為膠縫位置進水、螺絲眼進水、橫豎料接縫進水和拼樘料接縫處進水。二：門周邊接縫位置處發生滲漏。此種情況多為門與洞口墻壁之間的銜接處，以門下檻處居多，又以下檻角部、豎料位置較突出。三：門體材料之間的斷裂縫隙處發生滲漏。

以上這些位置最易形成滲漏，造成密封材料破壞，影響特種門的使用壽命和使用效果。

三、影響特種門防水質量的因素

（一）特種門成品本身質量對防水的影響

1.設計問題。防水設計不合理，有的特種門在設計施工圖中未進行防水內部結構的詳圖設計，有的特種門選用的防水材料不滿足要求，有的特種門沒有相應的防水處理措施，有的對迎水面或雨水沖刷面的防滲考慮不足，又不注重建筑結構防水，有的是廠家提供的設計文件不全或未對結構進行強度等計算，導致材料的強度和撓度達不到要求，在正常風壓下發生塑性變形、拉裂或損壞從而造成雨水滲入主體結構等。

2.材料問題。材料問題主要表現在組成門體的結構材料和防水材料、密封材料的防水質量不理想，達不到標準要求；或所使用的材料存在魚目混雜；或產品質量較差、產品生產工藝不成熟、材料生產設備落后等。

3.制作加工問題。下框、膠條下料過小；型材拼接搭接處或轉角部位的防水部件規格尺寸偏小或搭接處未使用密封膠進行密封處理；外露釘眼或擠壓孔未進行注膠密封。

此外，有的施工管理人員對特種門防水重視程度不夠，無防水的技術措施，及施工人員技術素質低、不懂得防水操作工藝和無施工經驗等，對最后加工制造的成品質量也會有很大影響。

4.對門體成品、半成品的保護問題。在門體的成品或半成品完工后，沒有有效的措施對其儲存和保護，于是在整個特種門組接完成后，出現門體的變形和損害等現象。

（二）特種門安裝質量對防水的影響

1.安裝施工問題。安裝施工人員技術素質低、無施工經驗，施工過程不符合技術工藝或安裝方案的要求；在安裝過程中施工人員對材料之間的冷熱系數考慮過少，導致隨著天氣的變化，造成材質膨脹，而出現裂縫。

2.建筑結構自身問題。建筑結構自身存在漏洞、誤差及防水達不到要求從而造成無法滿足特種門安裝標準而發生滲漏；外墻存在裂縫、空鼓等質量通病，雨水透過外墻的裂縫，通過門框與洞口墻體之間的縫隙滲入；結構本身無雨棚設計。

3.特種門周邊的縫隙密封填塞處理不當。特種門與洞口墻體間的縫隙大小不均勻，導致特種門經常出現固定不牢靠的問題，或由于縫隙間填塞不實而產生裂縫；未考慮墻體材料的特點選擇框與墻體的連接構造，致使框與墻體的連接措施不合理；固定門框的墊塊殘留在門框內，或是拆除后沒有進行二次填充。

四、特種門防水質量的控制

（一）防水設計要科學合理

設計要先行介入，對已發現的設計缺陷，進行進一步的深化設計。根據工程特點按規范要求對特種門的構成材料和結構進行嚴格的計算和設計，并采用方案先行，樣板引入的方法，做好前期預防，過程控制以及階段水密性試驗等工作。

總之防水設計時要根據不同的情況確定適合本項工程的防水做法，根據圖集選用或在圖集做法的基礎上作局部的修改。根據工程的特點進行設計，科學合理的防水設計是保證特種門防水質量的前提。

（二）選用合格的防水材料及密封材料、五金件

需要注意的是防水層所用的涂料必須自檢和外委檢驗合格，并具有相應的出廠證明和檢驗報告，同時，在使用前必須再做防水試驗，合格后方可使用。另外，在選用材料的時候還應注意當地氣候，比如冬天的最低氣溫、夏天的最高氣溫等，以選擇滿足溫度條件的材料。

密封材料要注意其抗老化的時間，盡量選用抗老化時間長的，固定鐵質的材料及斷面必須符合要求，且選用的密封條，密封膠及五金件也必須具有有效的出廠合格證書和檢驗報告，且所有的材料均應在有效保質期內。

要綜合考慮所有材料的特點，根據工程需要，合理的選用所需材料。

（三）施工前應做好充分的準備工作

1.在整個門體的制作過程中，要選用具備相應施工資質和能力的專業隊伍，并保證施工作業人員具有專業的技術水平，此外施工人員的施工經驗也將直接影響特種門最后的防水質量。在施工過程中還應重視施工組織對工程質量的影響，如詳細的技術交底、嚴格的驗收程序等。

2.施工壞境也將直接影響到施工質量，所以還應掌握施工期間的氣候條件。如若門體的防水涂料施工是露天作業，則受氣候影響因素較大。不宜5℃以下氣溫中施工，氣溫超過35℃以上時，不宜施工。

3.批量生產前，據實進行物理性能檢測，以確定是否達到設計要求和性能指標。

4.盡量選用同一廠家、同一系類的特種門型材，不要簡單的拼湊。

（四）加工制作及安裝過程中需要注意的細節控制

1.在門體下料，組裝等方面提高精細程度，特別要注意搭接處的膠條密封情況，橫豎膠條密封要嚴密，在門安裝過程中，要注意門體周正，牢固，做好門框與墻體之間的密封。

2.檢查防水施工的前一道工序是否符合要求，根據相關的規定和要求檢查其前一道工序質量，確保合格。

（五）其它預防措施及建議

1.在施工、運輸及安裝過程中要注意對特種門體的成品進行保護，不得碰撞刮傷或污染表面，并防止其發生變形，此外在安裝過程中，也不得隨意撕掉保護膠帶。

2.做好特種門安裝與土建施工的配合工作是保證其防水質量的有效預防措施之一，其主要內容包括特種門土建施工時要準確確保預留洞口的尺寸、預埋件和預埋角鋼的位置和數量符合設計要求，誤差控制在GB50204-2015第8.3.2條要求范圍之內。

注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的最大值。

3.特種門與墻體結構間的滲漏防治應重點關注，主要有以下措施：

（1）附框應有合理的結構形式，既滿足功能要求，又不會影響墻體與附框，附框與門框間的密封問題，所以必須根據工程的結構特點來選擇合適的附框結構形式。

（2）附框屬于結構墻體的一部分，要保證附框與結構墻體的連接和密封，采用合適的材料對門與洞口墻體之間的縫隙進行填充，并用防水砂漿或密封膠對其進行密封，其密封效果要保證長期有效。除此之外，還既要保證一定的防水性能，又要保證門或洞口尺寸發生一定的變化時，門也可以正常使用。操作前要清理洞口臺面及兩側垃圾、塵土等雜質，檢查有無漏打或不密實情況。

（3）附框與墻體間縫隙節點設計時，應確保整個建筑表面的防水連續、不發生錯位或斷開。防水方案的選擇應全面的考慮門的安裝位置、飾面層及門體結構等，此外雨棚等結構性防水措施的合理運用，也可以有效的增強整個特種門體的防水效果。

4.要做好密封工作，為了保證密封槽口的暢通，要對密封槽口進行徹底的清潔，合理使用密封膠，因為特種門加工安裝的各個連接部位都有可能出現滲漏的可能性，所以在加工和安裝的過程中要合理的進行封堵，從而更好的防止特種門在拼接處的滲漏。

5.做好現場檢測工作，自然降雨和人工試水是檢測其防水性能的兩種主要方法。因自然降雨存在雨量不定，風向不穩等特點，故常采用人工試水的方法。

五、結語

特種門防水施工涉及到建筑物的使用功能及耐久性，在特種門施工過程中應引起足夠重視，它關系到整個工程的總體投入使用。我們需要從特種門設計、原材料的選擇、施工工藝、施工過程控制等多方面入手，控制好各施工關鍵節點，保證特種門防水的施工質量，順利完成驗收并投入使用。

參考文獻：

[1] GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范[Z].

[2] GB/T7016-2008建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法[Z].

[3] JG187-2006建筑門窗用密封膠條[Z].

[4] GB 50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范[Z].

[5] 12J609防水門窗[Z].