制造業成本管理與控制探究

朱景雯

一、成本管理與控制項目立項

首先市場部進行市場調研，掌握客戶對產品的具體需求，根據多次的調研需求形成多個產品概念集中在項目池中。其次對項目池中的項目采用ABC分析法、功能重要性等分析方法按照可行性、緊迫性、收益性、競爭激烈程度、資本投入等要素進行綜合打分和排序。再其次，公司根據上年發現的管理過程中的薄弱環節，開展一系列與之相對應的專項改善活動。針對這些排名靠前的項目以及專項改善活動將被列入年度計劃，各部門制定年度推進實施細則，項目管理小組嚴格按照制定的活動內容和時間節點進行把關，統一督導完成相應工作。最后總結回顧、年度考評和激勵。

二、實施成本管理與控制的具體內容

1.價值流程圖的應用。現代產品成本的概念已經從傳統的制造成本擴大到全生命周期成本，包括研發、設計、生產、營銷和分銷以及售后服務等全過程成本，其各個環節之間的成本互為影響。比如產品研發的好壞可以直接影響生產成本的高低，產品質量的好壞又關乎售后成本的高低，而作為一個制造型企業，其成本管理與控制主要側重于供應鏈成本管理以及生產成本管理環節，通過價值流程圖中各價值鏈中業務活動的分析，找到增值活動，消除非增值活動，尋求增加顧客價值的機會和降低成本的機會。

2.建立公司成本管理與控制推進組織架構。“持續改進之父”今井正明在《改善：日本企業成功的關鍵》一書中認為，改善是涉及組織中的每一個人、每一環節的連續不斷的改進。從最高的管理部門、管理人員到工人。為了加強公司各部門有組織有計劃地開展成本管理活動，特別建立了成本管理與控制推進部門“持續改進”部門，形成了高層目標設定，持續改善部門牽頭，協調產品研發、工藝技術、設備管理、生產管理、質量管理、信息技術、財務管理、人力資源管理等人組成的工作小組，采用項目管理的形式對成本管理與控制項目進行開展與推進，同時明確各小組成員的具體職責。

3.供應鏈與采購管理的成本控制。對于一個制造型企業，原材料占產品成本的比重在80%左右，故控制原材料的采購成本成了重中之重，供應鏈管理的好壞直接決定了原材料成本控制的結果。為了配合公司的發展戰略和年度目標，公司開始按計劃分步驟循序漸進開始實施。數據清理和分析是所有工作的基礎，哪些物料采購單價高，頻次高;哪些物料價值低，但工作量大;哪些物料出現交期問題、質量不良，需要耗費大量工作時間處理解決;哪些物料庫齡長、呆滯等。將物料按照年耗用金額大小進行排序，將其區分成A、B、C三類：A類為占總金額70%左右，占總數量10%左右;B類為占總金額70%-90%左右，占總數量20%左右;C類為占總金額90%-100%，占總數量70%左右。他們的管理策略因物料分類不同而不同：A類的管理策略為降本重點，庫存為JIT;B類為可以降本，設置安全庫存;C類為整合打包，使用綜合服務商。對于供應商的選擇也因物料分類不同有所差異：A類物料需要與之供應商建立長期的合作伙伴關系;B類物料則保證正常供應和生產，備有適當的庫存，必要時可以尋找替代供應商;C類可以減少供應商的數量，簡化流程，集中采購，提高工作效率。因此，這對供應商的管理也提出了更高的要求，除了將供應商按提供的品類進行劃分外，還可綜合供應商來料質量、交期、成本與服務對供應商進行打分考評。國資委在國資廳發改革[2015]27號文中做出了對國企集中采購的要求，各企業也紛紛開始采用集中采購的模式，它具有需求集中、采購集中、管理集中和供應商資源集中的特點，集團公司可以進行統一儲備，統一結算。越來越多的國內企業開始推行“采”“購”分段管控，讓采和購工作有所側重，專業分工，不但能有效降低采購價格，更能規避腐敗風險。公司將集中采購區分成生產采購、非生產采購、通用物資采購、物流采購、工程采購、設備采購、零星采購，分別采用不同的管理策略，不僅原材料的成本得到極大改善，公司費用也能得到有效的控制。大型的工程和設備采購可以借助現代化的電子信息平臺采用招標的方式進行。

4.價值工程VAVE分析。企業要做好成本控制，必須要做到質量和成本之間的平衡，做到降成本不降價值，相反能夠提高產品價值。VAVE就是很好的應用工具，幫助企業打造低成本的競爭優勢。研發部門針對新產品進行價值工程VE，將成本控制在成型之前，它考慮了產品的壽命周期成本，能最大程度的降低產品的成本。此外，針對現有產品的價值分析VA有助于成本和功能的改善，實現產品最優性價比。企業往往這方面的成本貢獻要遠遠大于對供應商一輪又一輪的壓迫降價，是實現企業降本增效最有效的手段之一，有些甚至能夠轉移給供應商，大大促進了雙方的長期合作。

5.生產效率的改善。①識別瓶頸工序、實現自動化生產。持續改善工程師、生產線主管、現場質量等相關人員到生產現場觀察和研究， 找到作業最慢的工序，對它進行分解，合并到其他工序，或者是對工序進行重排，如果實在無法分解和重排的工序，則增加設備來加快線上產品的流動，或者借鑒業內的實踐，將部分生產線作業用機器取代，實行自動化生產后的生產效率大幅度提升，質量也得到很大改善，成本大幅度降低。②標準化作業。標準化作業可以指導員工操作、保證產品質量、保證產品按期交付、確保員工安全。推行標準化作業，可以剔除作業員的不良作業習慣，避免浪費時間造成生產效率低下。比如擰螺絲，如果沒有規定標準，作業員擰螺絲的松緊程度就很隨意，影響產品質量;或者隨手亂放零件，浪費大量時間尋找。除了制定標準作業書，班組長還需要定期對員工的作業進行觀察，將作業員的作業和標準作業書進行比較，發現差異點，找到異常作業，便于后續的標準作業修訂和持續改善。③員工的培訓和技能管理。對人的管理是對生產管理當中一個必不缺少的環節。對新老員工定期的技能培訓，既能提高員工工作的積極性，又能提高員工的素養，對員工的輪崗培訓以及多技能培訓，還能提高操作的靈活性，對企業長期的發展儲備了人才。

三、成本管理與控制執行過程中存在的問題

1.成本管理項目計算繁雜、工作量大。對于一個擁有成千上萬種采購物料和項目的公司而言，需要精確統計和計算公司所有成本管理項目帶來的收益。如何才能將各部門所做的改善績效正確、及時、客觀公正地體現出來，對持續改善部門以及財務部門意味著巨大的工作量。此外還需要財務專業人員對項目執行的結果通過專業的方法進行驗證，是不是確實給企業帶來了效益，帶來了多少效益，對最終財務報表的影響是什么，這也成了擺在財務人員面前的難題。

2.統計計算的邏輯和方法還有待完善。從理論上來說統計計算這些成本管理項目的收益，可以通過比較改善前后的結果來計算，但是有些改善完成之后是一個持續性的影響，只要生產或該物料持續的話，它的影響也是持續存在的，那么該項目的統計時效如何來確定。另外，某些項目的改善會因為一個成本因素的減少導致另一個成本因素的增加，有些可能涉及資本的投入，需要專業人員分別根據合理的方法進行計算，這對相關人員的專業素養也提出了更高的要求。

四、應對措施

1.加強信息化建設。德魯克認為信息不暢是導致時間浪費的一個重要因素。因為信息不暢，導致工作缺乏溝通，使得工作效率低下。為了讓公司信息管理過程更加有效，降低綜合成本，要對企業實施信息化管理，通過信息化管理控制效率成本。以計算機為中心的信息管理體系建立后，企業只要把基礎數據和計算邏輯在系統中維護好，這些日常繁雜且耗時的工作就可以交給計算機來完成了。員工可以根據自己的需求和喜好在系統中查看或者以報表的形式直接從系統中導出，且這些信息只要設置相應的權限，隨時隨地都可以共享和查看，大大提高了工作效率。

2.建立成本管理與控制制度和科學的計算依據。項目的建立和執行不是一個人來完成的，而是多部門互相協調配合共同協作完成的。所以需要建立一套科學的管理制度來明確各自的職責、約束大家的行為。眾人周知，成本管理是全面預算的重要組成部分，全面預算是成本管控的基礎，也是確定成本指標的依據。科學的計算依據必須依托于全面預算。同時也為后續的考評和激勵機制奠定了可靠的基礎，有利于提高員工降低生產成本的積極性與創造性。此外，企業應該培養高素質的專業人才，在執行過程中給予專業的建議，既有利于成本管理項目的實施，還能提高專業人員的管理水平。

（作者單位：科沃斯機器人股份有限公司）