精心策劃建精品工程—記部優(yōu)工程中鋁山東10萬噸功能新材料項目

本刊記者 張小紅｜文

中鋁山東10萬噸功能新材料項目填補了公司生產中、高端煅燒氧化鋁的空白，為公司進軍國內和國際高端產品市場奠定了堅實基礎，不僅實際意義重大，而且，通過精心策劃、組織施工，確保了項目本身建設質量過硬，項目在獲得用戶好評的同時也獲得了部級優(yōu)質工程獎。

投產建成后的項目全景

中鋁山東有限公司10萬噸功能新材料項目（以下簡稱“中鋁山東新材料項目”）為10萬噸/年煅燒α氧化鋁微粉生產線，于2016年2月開工建設，2017年初投產使用，不僅實際意義重大，而且項目本身建設質量過硬，單位工程優(yōu)良率達100%，完全符合設計要求，一次試車成功，順利達標達產，在獲得用戶好評的同時，也獲得了“2016～2017年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質工程”。

該工程由中鋁山東工程技術有限公司EPC總承包，山東智誠建設項目管理有限公司監(jiān)理，中鋁萬成山東建設有限公司和中鋁國際山東建設有限公司共同施工。該工程主要包括19個單位工程、77個分部工程，新建房廠6座，建筑面積共計6665平方米，新上窯爐1座，大小設備共72臺，輸送設備一套，及其配套電力、公共系統(tǒng)。

精心策劃認真施工

中鋁山東新材料項目成品倉基礎為整體筏板，主體為大體積鋼筋混凝土結構，倉筒上部為鋼筒，另有爬梯、平臺、收塵裝置，空氣斜槽等，無論是筒基礎的混凝土澆筑，還是鋼筒制作、安裝，整個工程施工難度都非常大。

另外，窯尾系統(tǒng)按設計要求新建在原8#熟料窯區(qū)域，作業(yè)區(qū)間狹小，基礎整體開挖難度大，地下水位高，臨邊支護范圍大，四個方向僅東側留有支車位，施工區(qū)域狹窄，汽車吊裝仰角大，整體安裝精度要求高，這些都給現(xiàn)場施工操控增加了難度。

盡管施工難度大，但施工單位通過實施一系列先進施工工藝、技術，提高了建設效率，保證了項目工程建設質量。

首先，保證成品倉基礎(大體積混凝土)施工質量。筒體基礎支模選用定尺模板，混凝土澆筑順次分層一次澆注完畢，不留施工縫。采用低水化熱的礦渣水泥，筏板內采用兩層蛇管通水降溫，內外溫差監(jiān)控，加強混凝土的外殼保溫保濕，杜絕大體積混凝土裂縫的產生。

其次，優(yōu)化施工工藝，確?；炷潦┕べ|量。筒壁施工采用定尺模板施工工藝，以腳手架為支撐系統(tǒng)的施工方法，內、外模板確保補償模板的位置和垂直度。筒壁配筋確保豎筋、環(huán)筋均布位置正確，均勻對稱減筋，拆模均勻涂刷養(yǎng)護液，確保倉筒質量。

第三，窯尾系統(tǒng)施工優(yōu)化實施焊接工藝，采用手弧焊、氣體保護焊等方法以及優(yōu)化安裝方案，控制框架安裝變形，提高效率。在框架箱型柱找正時，施工單位改變了傳統(tǒng)的施工工藝，自制找正工具，簡單實用，比傳統(tǒng)方法工期縮短，節(jié)約人工成本的同時，確保了框架整體找正精度。在管道，設備安裝中，優(yōu)化施工工藝，改進以往的施工方案，將操作平臺的位置進行了合理調整，優(yōu)化設計新的吊裝安裝方案等，確保了管道設備安裝焊接質量。

第四，通過采用先進可靠的施工方案、配備充足的人員，工程的質量、進度得到了強有力的支撐，工效提高了40%，成品倉倉筒焊接采取了先進的倒裝工法，在安全質量得以保證的前提下，工效提高了30% 。

據(jù)施工單位介紹，在施工過程中，他們大量應用了全站儀、激光測距儀、TUD300超聲波探傷儀、TT130超聲波測厚儀等先進儀器，對各施工構筑物、設備、管道等實施過程檢測，保證工程竣工驗收一次成功。

該工程不僅設備先進，還積極應用了“四新”技術：（1）設計階段，采用回轉窯技術，節(jié)約成本30%，同時充分利用余熱，也大大節(jié)約了成本。（2）槽體焊接采用CO2氣體保護焊等高效焊接方法，按照排版圖，靈活運用對稱焊、跳焊等方法進行施焊，焊接質量穩(wěn)定可靠。(3) 采用加氣混凝土砌塊新型輕質發(fā)泡填充墻體材料，清水模板、預拌砂漿技術，達到節(jié)能效果。(4)積極引進新材料，首次采用了高分子新材料電纜橋架，達到環(huán)保、耐腐蝕效果的同時，確保電纜敷設成品美觀，外觀質量達優(yōu)。

窯基礎清水混凝土

涼水塔及風機室

另外，項目建設應用了國家推行的“十大”新技術中五大技術，即鋼結構深化設計技術、清水混凝土模板技術、自密實混凝土技術、高強度鋼材應用技術以及大型儲罐施工技術，都為工程建設質量的提升做出了應有貢獻。

項目意義非凡

據(jù)了解，目前國內煅燒氧化鋁產品的氧化鈉含量普遍偏高，影響了下游產品耐火材料尤其是不定型耐火材料的使用性能，導致國內不定型耐火材料采用的高端低鈉煅燒氧化鋁市場長期被國外企業(yè)占據(jù)。針對這種情況，中鋁山東有限公司經過充分市場調研和可行性分析，確定投資建設10萬噸功能新材料項目，專門用于生產低鈉和中鈉煅燒氧化鋁產品，進軍高端耐火材料和陶瓷市場。

新建的10萬噸功能材料生產線，綜合采用國內外先進生產工藝控制手段。以中鋁山東有限公司生產的優(yōu)質氧化鋁為原料，經過專門脫鈉流程進行原料預處理，保證了產品指標的穩(wěn)定可控；技術裝備先進，自動化程度高，采用中心控制室集中控制，產品自動化包裝。生產線還配有粉磨流程，專門用于生產中低鈉煅燒氧化鋁微粉產品。產品經過均化處理，收縮率穩(wěn)定，雜質含量低，絕緣性能好，成品率高，未外加礦化劑，以其為原料制造出的陶瓷制品無雜色，觀瞻度高，深受客戶信賴。在耐火材料行業(yè)，該產品具備煅燒溫度高、流動性能好的優(yōu)勢，在制作配方時加水量低，施工性能和中高溫耐火性能好。

10萬噸功能新材料生產線具有成本、質量和接近市場的優(yōu)勢，是中鋁山東公司適應市場發(fā)展，實施轉型升級的具體舉措，進一步豐富和完善了公司煅燒氧化鋁產品系列，更好地滿足了不同客戶對產品的需要，提高了中鋁山東有限公司化學品氧化鋁的市場競爭力。

該生產線的建成投產，不但填補了中鋁山東公司生產中、高端煅燒氧化鋁的空白，而且為企業(yè)進軍國內和國際高端產品市場奠定了牢固基石。