摘 要:本文介紹了斜向預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在橋面鋪裝中的應(yīng)用情況。主要從立模、鋼筋下料、鋼筋布設(shè)、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力筋張拉等方面進行了詳細的總結(jié)。最后,分析了斜向預(yù)應(yīng)力混凝土橋面鋪裝的注意事項及施工質(zhì)量保證措施,供相關(guān)同類工程作為參考。
關(guān)鍵詞:斜向預(yù)應(yīng)力混凝土;橋面鋪裝;施工工藝;質(zhì)量保證措施
1 概述
預(yù)應(yīng)力混凝土路面具有承載力高、抗變形能力強、路面耐久性好、行車舒適性好等一些普通水泥混凝土路面沒有的優(yōu)點。然而,縱向預(yù)應(yīng)力水泥混凝土路面不能徹底解決復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下路面開裂的問題。在水泥混凝土鋪裝層內(nèi)布置雙斜向預(yù)應(yīng)力筋,這樣會在路面長度與寬度兩個方向上均產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,路面除設(shè)置施工縫外不用設(shè)置伸縮縫,可以有效解決水泥混凝土路面接縫處的損害現(xiàn)象、提高路面使用性能、有效延長鋪裝層的使用壽命。本文將結(jié)合312國道(商州至丹鳳)一級公路改擴建工程,淺析斜向預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在橋面混凝土鋪裝層的應(yīng)用。
2 預(yù)應(yīng)力混凝土橋面鋪裝設(shè)計方案
橋面鋪裝結(jié)構(gòu)組合為:
面層:瀝青混凝土面層 5cm
橋面鋪裝層:斜向預(yù)應(yīng)力混凝土 14cm
預(yù)應(yīng)力筋布置間距為50cm,布置角度為45°,沿混凝土橋面鋪裝厚度方向分兩層交叉布置。
3 施工技術(shù)要點分析
3.1 立模
側(cè)模采用特制鋼模板,立模之前,局部低洼處(空隙)事先用水泥砂漿鋪平,保證模板底面與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后需要檢查接頭處的高差以及模板的內(nèi)側(cè),這些位置不能有錯位現(xiàn)象。模板安裝完畢后,檢查其是否穩(wěn)固牢靠,有無松動現(xiàn)象,接頭處的高差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。
3.2 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋下料
對照設(shè)計圖紙檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋的尺寸、規(guī)格及數(shù)量。預(yù)應(yīng)力筋及普通鋼筋下料應(yīng)采用機械切割,嚴禁使用氣割或者電焊的方式下料。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時應(yīng)盡量保持其直度,彎曲度過大的鋼筋應(yīng)剔除。
3.3 構(gòu)造鋼筋與板端補強鋼筋布設(shè)
斜向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造鋼筋采用光圓鋼筋分兩層布置,在縱向鋼筋外按照設(shè)計圖紙要求布置箍筋,用細鐵絲將箍筋綁在縱向構(gòu)造鋼筋上。
板端無斜向預(yù)應(yīng)力筋的位置用間距為30cm×30cm的φ8鋼筋網(wǎng)加強,布置位置及尺寸按設(shè)計圖紙要求進行。
3.4 預(yù)應(yīng)力筋的布置與校直
按設(shè)計圖紙雙向交叉布置預(yù)應(yīng)力筋,將預(yù)應(yīng)力筋按45°方向穿過三角塑料盒進行布設(shè),并在交叉位置上間隔放置支撐鋼筋架。預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋布置好后應(yīng)進行校直,以保證預(yù)應(yīng)力筋與縱向的夾角。并將校直好的預(yù)應(yīng)力筋的交叉點位置(包括下部有支撐架和無支撐架兩者)間隔用扎絲綁扎緊固。采用直徑12mm的螺紋鋼作為預(yù)應(yīng)力混凝土鋪裝層與梁板的連接鋼筋,在梁板上鉆孔,預(yù)應(yīng)力筋交叉處間隔植入鋼筋。
3.5 混凝土澆筑
混凝土拌合物可在工廠生產(chǎn)或工地拌和站拌制。現(xiàn)場混凝土拌和機應(yīng)采用強制式水泥混凝土攪拌機或攪拌站。混凝土拌合機及運輸條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則》(JTG/TF30-2014)的有關(guān)規(guī)定。混凝土的攤鋪成型可采用專用滑膜式攤鋪機,邊角部位可以用小型機具結(jié)合人工進行。
3.6 拆模、養(yǎng)護
混凝土澆筑完成后第二天進行拆模,拆模時應(yīng)該注意不得將橋面鋪裝邊緣處的混凝土損壞。為了避免出現(xiàn)早期收縮裂縫,拆模后應(yīng)立即覆蓋灑水的土工布進行養(yǎng)護。每天都要進行均勻灑水,使土工布始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間建議2周左右。若混凝土澆筑當(dāng)天夜里氣溫較低,則需在上面覆蓋聚乙烯薄膜以保持溫度,避免由于溫差過大而引起斷裂。
3.7 張拉端錨具的安裝
張拉端采用單孔夾片錨具,夾片錨具的具體位置要據(jù)預(yù)應(yīng)力筋伸出在橋面鋪裝外側(cè)的位置決定,先安裝錨墊板,然后安裝夾片錨具。
3.8 預(yù)應(yīng)力筋張拉
為了保證混凝土橋面板在施加預(yù)應(yīng)力前不發(fā)生收縮開裂,預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用兩次張拉工藝。為了給操作人員準確提供張拉力的大小,張拉前需要校驗千斤頂。
預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉順序從混凝土橋面鋪裝層的一端向另一端依次進行。張拉過程中采用兩個千斤頂同時對稱進行。張拉控制應(yīng)力為σcon=σp×75%,σp為預(yù)應(yīng)力筋的極限抗拉強度。
第一次張拉一般安排在第二天,亦即混凝土澆筑完成12小時之后,且混凝土強度達到設(shè)計強度的30%進行。其張拉控制應(yīng)力值一般為0.3σcon。
第二次張拉安排在混凝土橋面板澆筑完成5~7天之后,且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上進行,張拉時宜采用超張拉,張拉應(yīng)力為1.05σcon,持荷2分鐘,卸荷至σcon后錨固。
4 斜向預(yù)應(yīng)力水泥混凝土橋面鋪裝施工注意事項
斜向預(yù)應(yīng)力混凝土橋面鋪裝施工工藝比較成熟,為了保證施工質(zhì)量,要嚴格按照規(guī)范施工技術(shù)要求進行施工。結(jié)合工程經(jīng)驗,本文將預(yù)應(yīng)力水泥混凝土橋面鋪裝施工注意事項總結(jié)為以下幾點:
(1)鋼筋布置方面:要嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行,預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位要準確,構(gòu)造鋼筋的連接要牢固。
(2)張拉機具安裝方面:要保證錨具與墊板之間接觸牢靠,二者之間不得留有縫隙,為了更好地傳遞荷載,錨具與墊板應(yīng)保持垂直。預(yù)應(yīng)力筋必須進行校直,且預(yù)應(yīng)力筋要與植入橋面板鋼筋用扎絲綁扎,避免澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋跑位。
(3)混凝土澆筑方面:澆筑混凝土?xí)r要振搗密實,尤其是混凝土鋪裝層兩側(cè)構(gòu)造鋼筋布置密集的地方。振搗不密實的區(qū)域混凝土?xí)a(chǎn)生蜂窩,進而影響錨固區(qū)混凝土的強度。
(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉方面:要按照設(shè)計要求的順序進行張拉,預(yù)應(yīng)力筋張拉采取雙控原則,張拉力大及加力速度要嚴格控制。
(5)混凝土養(yǎng)生方面:混凝土橋面鋪裝應(yīng)及時進行養(yǎng)生,養(yǎng)生期間要保證混凝土的濕度,防止混凝土中水分蒸發(fā)與風(fēng)干現(xiàn)象,以免產(chǎn)生收縮裂縫。在晝夜溫差較大的情況下,應(yīng)采取保溫措施以減少溫度變化而產(chǎn)生的收縮裂縫。養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到設(shè)計要求值以上所需的時間來確定。
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作者簡介:李彩霞(1981-),陜西榆林人,長安大學(xué)博士研究生,陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院公路與鐵道工程學(xué)院副教授。