淺析威鑫礦1192綜采工作面瓦斯治理

李唐兵

摘 要：結合威鑫礦綜采工作面的實際情況，分析瓦斯來源，采取高位抽放、采空區埋管抽放、調整工作面壓力等綜合治理瓦斯措施，使礦井安全生產得到保證。

關鍵詞：綜采工作面；高位抽放；采空區埋管抽放；調整工作面壓力

威鑫煤礦2011鑒定為突出礦井，設計產量21萬噸/年，2012年瓦斯鑒定礦井相對瓦斯涌出量為34.13m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為16.59m3/min。采煤工作面瓦斯涌出量為29.18%，來源于工作面后方采空區。我們進行了大量的探索和實踐，采取了增大風量調整工作面壓力、高位抽放的等方法，取得了一定的效果，解決瓦斯超限問題。結合威鑫礦首采區1192綜采工作面瓦斯治理工作談一下自己粗淺看法。

1 工作面概況

1192綜采工作面現回采首采區一區段北部C19煤層，東鄰11904工作面，工作面走向長647米，工作面斜長126米，煤層厚度0.75m-0.95m，煤層傾角16°-18°，可采儲量93043.2噸，采煤方法走向長壁后退式，MG110/265-BWD型采煤機落、裝煤，采空區頂板采用全部垮落法處理，工作面機巷采用沿空留巷支護。通風方法采用U型通風方法。

2 工作面瓦斯風量情況

1192綜采開采初期配風600m3/min，回風瓦斯濃度為0.6%，瓦斯絕對量3.6 m3/min左右，在回采前期設備調試階段推進速度比較慢，回風瓦斯比較穩定。在回采正常后推進速度加快，采空區和上臨近層瓦斯涌出加大，回風瓦斯超限嚴重，回風瓦斯濃度達到1.0%，上隅角瓦斯濃度5%左右，瓦斯絕對量6 m3/min。通過風量調整到820 m3/min，回風瓦斯濃度在0. 7%，但工作面一割煤回風探頭就報警，嚴重制約生產能力。

3 工作面瓦斯來源

瓦斯的來源主要有以下兩個方面：

工作面割煤落煤時，從煤壁涌出的瓦斯。

采空區頂板冒落后，涌出的瓦斯。

4 瓦斯治理采取的措施

4.1高位鉆孔抽放

雖然工作面開采初期就在1192風巷下幫煤壁間隔20米施工一組（3個）高位鉆孔。由于封孔管徑為O20mm抽放管，抽放負壓低，濃度只有20%左右；再加上終孔位置偏向于工作面中上部，對上隅角采空區瓦斯抽放效果不佳；所以采取補打高位孔措施。新補打高位孔每組鉆孔為2個，鉆孔深度60m，孔徑75mm。終孔高度離煤層頂板6m，終孔位置在上隅角上方。第一組鉆孔離工作面煤壁35m開始施工，兩個鉆孔間的鉆孔要有超前于第一組鉆孔20m的搭接，保證抽放的連續性。防止在第一組鉆孔失去抽放效果時，第二組鉆孔還沒有達到預計抽放效果。采用O50mm抽放管封孔。減小了阻力，增大了鉆孔負壓，提高了抽放濃度，高位鉆孔濃度從20%左右增大到35%。從根本上減少了采空區的瓦斯涌出量。

4.2采空區埋管抽放加上隅角密閉

利用1192風巷需要回撤的O80mm壓風管路做采空區埋管抽放。首次在工作面上出口的壓風管路上設一“Z”字形立管，管頭旱死，周邊鉆無數個孔徑6mm的孔；再在壓風管路上退后50m增設一三通，在三通上安設30m的邁步管路。首次安設的“Z”字形立管埋進采空區內30m時開始投抽，工作面推進至第二個三通上預留的邁步管路埋進30m時，打開第二個三通上的閘閥開始投抽。依次類推每隔50m安裝邁步管，保證采空區交替連續抽放。工作面每推進至一個三通5m范圍內時，在工作面上隅角采空區處用編織袋裝煤矸壘一道密閉至最后一架支架尾部，以減少采空區漏風。埋管抽放的濃度穩定在30%左右，上隅角密閉減少了采空區漏風，很好的控制上隅角瓦斯涌出量。

4.3調整工作面壓力

1192機巷采用的混泥土碹石砌墻作為沿空護巷手段，在采煤工作面推進200m左右壓力增大， 1192機巷留巷段垮塌堵塞，導致1194準備工作面無法進風，為了修通此段巷道，只能在1194機巷安裝局扇供風，由此增大了采空區漏風。再加上為了控制1196準備工作面的風量，在1196回風側增加了風阻，導致1192采面采空區風壓增大。為此對系統做了調整，在1194機巷進風側增設一組風門，把1196回風的風阻拆除，增大了回風側的負壓，均衡了1192采面采空區的壓力，通過實測向1192采面采空區的漏風減少100 m3/min左右，大大減少了采空區的瓦斯涌出。

4.4 其他

在1192上隅角安設縱向風障，引導工作面部分風流吹散上隅角瓦斯。采煤工作面下出口后方沿空護巷墻盡力靠近支架，在沒有接攏時采用風障遮掩，減少采空區漏風。

5 總結

通過上述方法的綜合應用1192綜采回風瓦斯狀況根本改變，回風瓦斯現在基本0.6%以下，上隅角瓦斯濃度在1.5%以下。從根本上保證了礦井的安全生產。

治理瓦斯的手段要果斷，采取的措施要經過認真分析、總結，不同的開采方法，不同的開采條件，要采取切實可行的措施，確保措施的實效性，減少決策失誤造成經濟損失，而且采煤工作面瓦斯得不到治理，不能保證開采過程中的安全生產。