探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的有效策略

李永超

摘 要：近年來，我國的經濟不斷發展，帶動了科技也在不斷進步，機械發揮著越來越重要的作用，恰當運用機械有助于提高人們的工作效率。隨著機械的發展與推廣，制造加工工藝合理化受到廣泛的重視，成為當前急需應對的重點問題。本文分析了機械制造加工工藝的流程，探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的有效策略。

關鍵詞：機械制造加工工藝；合理化；機械設計；制造策略

引言

機械制造作為我國的支柱產業之一，近年來一直保持著平穩發展的趨勢。但從工藝來看，我國仍與發達國家之間存在差距，導致企業在全球化競爭中處于劣勢地位。合理化設計策略不僅需要考慮到誤差控制，而且還必須兼顧質量與生產便捷程度。通過革新目前的設計策略，以適應不斷增長的物質需求顯得十分迫切。

1機械制造產業工藝合理設計的重要性

經濟的發展，技術發展和應用，都為機械設備在人類生產和生活中的融入奠定了堅實的基礎。現階段，機械設備已經成為了人們生活和生產的重要組成，同時人們對于機械設備的要求也在不斷提高，優化機械設計和工藝水準已經成為設備制造商的重要工作。設計環節作為機械制造中的關鍵，對于設備生產效率和質量具有顯著的提升效果，同時也能夠設備的后續工作提供源源不斷的推動力。

在具體的設計工作開展時，需要秉持機械設備科學性、合理性、高效性以及環保性等方面的要求，促成產生高效、安全以及經濟等方面的要求。人們長期的生產和實踐當中，借助機械來減輕自身的生產壓力和工作強度，也減少了自身在高危環境的工作，最終也讓生產活動的效率和質量有更大程度的提升?，F階段，機械利用水平更是國家現代化水準的重要體現。在我國經濟不斷發展和攀升的過程中，科技水平的提升固然重視，更不能忽視機械設計策略的作用。在機械生產過程中，機械設計作為機械設備性能的集中體現，是改進和提升性能的重要渠道，同時也對機械設備的使用壽命具有決定性作用。因此，在機械生產中不斷優化設計，才能最終確保機械設備的性能，才能真正的起到促進我國社會主義經濟發展的作用。

2機械制造工藝的關鍵技術

2.1制造工藝的流程

工藝是影響機械制造水平的重要因素，也是目前制造行業較為薄弱的環節。制造工藝涉及內容較多，在控制上也十分復雜。首先，工人需要對原料進行毛胚處理。在此過程中應該做好零部件的調試與檢驗，給后續的安裝工作做好準備。其次，需要將零件進行定位，使其相對于機床和刀具保持固定?，F階段在零部件定位方面方式較多，軸向固定、緊定螺釘以及卡簧等應用十分廣泛。但具體的定位方案仍需要根據工件與夾具契合度來選擇，以保障該產品的質量。此外，在當下大規模的流水作業中零部件的標準化要求也凸顯出來，需要在定位的過程中選用合理的標準來規范生產。

2.2零件的處理

在開展機械最終的組裝前期階段，應該對零件開展加工，將零件放在夾具或者基床里，將其位置進行穩固，并對零件位置的準確度進行調整，以及持續穩固零件。由于零件處理環節直接影響著機械制造的質量，因而需要保障零件的夾緊以及穩固，不能出現失誤，否則將會影響到機械制造的安全與質量。

2.3定位

零件的定位工作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

3機械制造工藝的合理化機械設計策略

3.1提高機械的加工精度

機械設計加工中，設備、工作人員等因素的制約，誤差的出現是不可避免的。想要切實的控制住誤差，那么要滿足機械加工制造精度要求，要對誤差成因進行分析。繼而對此問題進行研究與分析，減少或者是避免誤差的出現，從而提升加工件的精度。在具體的機械制造過程中，要實現零件加工精確化，可以對所使用的夾具進行改良，以及測量精度的改進，有效的控制誤差。就筆者的觀察而言，系統應力、熱變形、刀具磨損、內部應力等都會產生一定的誤差，這是需要根據誤差產生的因素，有針對性的實施措施，盡量降低誤差。在當前加工制造中常用減少誤差的方式有誤差補償法，以分化、均化原始誤差來實現誤差的減小。

3.2提高設計的標準化程度

為了保障機械制造工藝的合理性要求，首先需要對機械設計的總體水平進行有效的控制，依照機械設備的制造標準來進行設計規劃，確保設計目標得以具備實現的基礎。一旦出現機械實際生產與標準存在較大差異時，就會出現機械設備在制造出來后無法達到生產活動所需要的要求，甚至還會在生產中引發安全風險，不僅造成了資源浪費，更會造成人員傷亡。因此，這也說明了機械生產的標準化控制需要進行嚴格把握，確保設計目標的實現。與此同時，還需要注重對設備零部件的加工精度和準度要求。在實際生產的過程中會面臨各種問題，有必要根據實際情況進行科學合理的改進，確保實際產品的最優化。

3.3對設計技術進行優化

隨著社會以及經濟的不斷發展，其中綠色生產理念也得到推廣與運用。綠色生產理念進入不同領域的同時也需要在機械制造行業中得到有效運用與重視，假如機械設備沒有迎合環保的要求，這樣會直接使產品競爭力下降。在機械制造加工工藝環節中需要在綠色生產理念基礎上開展相應的機械設計與制造，以及加強環保意識，進而能夠獲得更高的經濟與社會效益。因此，需要進一步開展優化設計技術。相關設計人員需要全面注意到產品的經濟與環保特性，可以有效降低對環境的污染。要盡量選擇綠色環保的原材料，并結合回收循環運用狀況，防止資源的過度浪費。

3.4重視綠色化機械化設計

當前所進行的機械設計充分的引入綠色設計制造的理念，并在發展中逐漸成為趨勢。在設計中對該理念的運用在實現周圍環境污染率下降的同時，還能提升機械設計的有效率。除此之外，在綠色設計理念的指導下，機械加工制造工藝的發展與進步，能有效的提升加工制造效率，實現工藝的改造與升級。因而，機械設計中可以結合綠色設計理念，重視對綠色產品的開發，從而削減設計與制造為環境所帶去的影響。要真正的實現綠色化機械設計，那么在設計中要牢記綠色設計理念，并將其作為指導，以系統化的設計理念建立起設計體系。對于機械原材料的選擇，要重視對綠色環保材料的應用，這是由于綠色環保材料的應用能大幅度的減少原材料的破壞與浪費。且機械制造工藝的改良，實現原材料的高效利用，在確保原材料環保的基礎上，滿足工藝上的要求，考慮到產品回收利用。盡量降低對周圍環境的影響，推動機械設計與機械制造綜合效益的提升。

結語

綜上，隨著機械制造行業的發展，傳統落后的設計方案已經難以滿足當下的需求。設計人員應立足對機械精度的控制，并大膽的預測行業的發展趨勢，來提出更加科學合理的方案。這其中不僅有具體的現實問題，也涉及到理念的革新，因此需要學界和業界共同努力，不斷促進我國制造業的發展

參考文獻：

[1]陳日.計算機輔助技術與機械設計制造的結合思考[J].電子技術與軟件工程，2017（24）.

[2]謝有龍.關于基于機械制造工藝的合理化機械設計探討[J].商，2015（46）：287-287.