稠油井生產節點控制與分段管理策略探究

吳鵬

摘 要：稠油油藏高孔、高滲，加密水平井的二次開發，導致汽竄現象日益嚴重，倒井頻發，嚴重制約開發效果。實踐證明，稠油井開采管理方法，目的就是：“兩降、兩提”即：降粘、降懸點載荷，提高泵效，提高系統效率。最終減少卡井機率，延長正常的管理周期。同時對稠油區塊井筒治理必須應用成熟的工藝配套技術加深認識，系統有效治理。為此，加強對生產管理進行細化、研究，從生產中的各個環節進行量化管理、科學管理。

關鍵詞：稠油油藏；生產管理；節點控制；細化研究；分段管理

油田多年勘探開發已進入開采中后期，稠油油藏的開發逐漸成為當前原油上產、穩產的接替方向 ，稠油井具有粘度大、流動性差，井筒輸送困難、地面輸送困難的特點，管理難度較大，主要表現為：一是部分油井存在光桿緩下的情況：熱采井在周期末期隨著含水和溫度的下降，油井經常出現光桿緩下；在井網不夠完善的注水區域，地層能量低、含水低、油稠，油井經常出現光桿緩下。二是部分油井回壓過高：稠油重質成分多，流動系數小，在井筒和地面輸送過程中，流動摩擦阻力大，流速慢，造成井筒、流程輸送困難，采油設備負荷加重。如不及時疏通井筒和地面，將會造成躺井，生產周期縮短。如何強化稠油井開采技術，延長稠油井生產周期，成為技術人員亟待解決的重要課題。為此一是對原油粘度大、油井含水低的井應用井筒降粘工藝；二是通過地面摻水伴輸，降低回壓，同時優化生產參數來延長油井生產有效期；三是通過配套防砂工藝，改善地層滲流能力，提高產能。

1 研究背景

稠油油井具有易汽竄、易出砂、易出水、易套壞的特點，針對以上特點，從作、注、燜、放、下、采各個環節細化管理，確保油井能夠正常生產。制作汽竄管理預案、生產參數控制等一系列管理辦法，做到有據可依、科學化生產管理。

2 生產管理細化研究與應用

2.1 熱采作業及注汽環節強化管理

優化作業方案設計，加強質檢現場監督管理，完善管理考核制度，責任到人。每旬召開作業方案交底會，就作業工序與監督重、難點進行交底，要求每口作業井必須有專人全過程跟蹤，重點井由干部 24 小時全程跟蹤。注汽質量每 4 小時檢查一次，中心站干部和機關質檢員再進行全天隨機抽查，保證注汽質量。

2.2 開展注汽壓差跟蹤調查，分析產生壓差原因，優化鍋爐運行

注汽壓差≥ 3MPa 注汽井，通過調查管網距離、變徑情況、龍門、U 型彎、脹立彎、單流閥等阻尼個數、閘板、管網截流情況等，明確注汽壓差大的產生主因，為后續爐子運行提供經驗依據，減少能量損失，提高注汽質量。

2.3 防竄及井控管理

做好注汽運行組織，控制汽竄干擾發生，開展人防與技防手段，狠抓竄前預防、竄中控制、竄后恢復三個環節，在汽竄管理中做到“四個到位”（預防到位、判斷到位、匯報到位、恢復到位），加強汽竄井的日常管理。

2.4 放噴時機選擇、放噴液量合理控制

燜井 3-6 天，每 4 小時錄取燜井壓力，繪制燜井曲線，確定 24 小時壓降小于 0.2MPa 方可放噴，用壓降曲線指導放噴時機。放噴初期（放噴壓力≥4MPa） ：以化驗含砂為指導，采用階梯式調整方法，在防止油井出砂、套壞的前提下，合理控制放噴液量和放噴溫度。放噴溫度小于 120℃，產液量控制在 25-35t/d。放噴中期（1MPa≤放噴壓力<4MPa）：重點是放噴液量平穩控制，同時，做好摻稀油工作，確保地層充分卸壓。

放噴末期（放噴壓力≤1MPa）：重點是放噴徹底，做好與作業下泵的銜接工作，通過接力泵及雙摻工藝流程輔助放噴。

2.5 生產壓差控制，防止套壞出砂

通過套壞原因分析，不斷完善大修、側鉆井的管理辦法，重點加強大修、側鉆井注、燜、放、下、采各環節的過程管理，合理控制壓差，防止油井套壞出砂生產設備管理：一方面，保證抽油機變頻器可用或電機為調速電機，使大修、側鉆井沖次可調；另一方面，對首輪大修、側鉆井，提前準備中頻電加熱器。摻油管理：以油井含水變化及化驗含砂為依據，動態調整；需短時間停井時提前降低地下摻油量。

產液強度管理：調整沖次是油井管理最為常見的工作之一，但是，沖次調整的質量卻是油井能否實現“最佳產液量、最長生產時率、最低能耗”目標的關鍵。針對調整沖次工作中，存在的產液量超標、低泵效高耗能問題，通過制定《油井調參操作指導表》合理確定油井沖次，油井泵效和噸液耗電指標得到有效改善，并在作業區推廣中實現挖潛增效，為同類油井管理提供了借鑒作用（如表1所見）。如：內襯大修井比 TBS 篩管大修井采液強度略高、高含水階段比見油階段略高。放噴期間，產液強度控制在 0.9t/m，并跟蹤化驗含砂，若含砂較高則控制在 0.7t/m；下泵初期采用低沖次生產，初期產液強度控制在 0.9t/m，液量下降至 15t/d 時，上調沖次生產。通過摸索根據不同泵徑、沖程的油井，在不同工況下的最佳產液量，確定合理生產沖次。

3 實施三期管理，延長生產周期

針對熱采井油稠、管理難度大的特點，油田對稠油井實施“三期”管理，即：開井初期，生產中期，生產末期保證生產參數合理性，保持原油流動連續性，減少油流阻力，延長生產周期。開井初期：放大生產壓差，使油井“趁熱快抽”，開井后盡量避免5天內有停井和放套管氣工作，以減少停井和激動出砂，順利度過排砂期。生產中期：跟蹤轉周井生產動態，根據變化情況、防砂方式和水侵程度不同，及時采取措施穩定生產壓差，保證平穩生產。 末期管理：采取井筒降粘及地面摻水措施，降低原油粘度和回壓，提高油汽比，采取長沖程慢沖次生產，以延長生產周期。研究稠油井“假末期”動態特征，對稠油井產量波動大、峰值產量期短、產量遞減快加強分析，確定是否真處于末期生產。由于稠油熱采區的開發受到產量、成本的巨大壓力，如果周期廢棄產量取值過高，就結束生產周期過早開始下一周期注汽，將導致整個蒸汽吞吐開采階段的采收率和經濟效益下降。因此為達到用有限的資金創造最大的經濟效益，在充分認識油藏的基礎上，綜合評價熱采生產動態，結合對比稠油井不同周期的注汽量、峰值產量、周期天數、周期產油量及油汽比等指標，分析周期仍存在廢棄產量的稠油井即“假末期”井動態特征，制定有效的降本增效措施，有效延長吞吐周期。在 2016 年累計實施 267 井次，有效 198 井次，有效生產 632 天，累計增油 1237t。

4 結束語

科學制定管理條例，作業、注汽、燜井、放噴、下泵、采油各個環節，均有相應的細化要求和標準，嚴格按照條例執行，確保油井正常、平穩生產。

參考文獻：

[1] 申婷婷. 試析精細管理在稠油開發中的應用 [J]. 工業 ， 2016（11）：00019-00019.