石化工藝管道安裝質量控制措施分析

王慶

摘 要：石油化工工藝管道安裝是石油化工生產的重要環節，安裝的質量好壞影響了石油化工生產的質量，而工藝管道的安裝過程復雜，受到多種因素的影響，管道安裝質量需要規避風險較多，降低各種因素對安裝質量的影響，減少石油化工生產的質量事故的發生概率，本文主要對石油化工工藝管道的安裝進行詳細的分析，并對安裝質量控制要點做探究。

關鍵詞：石油化工；控制；安裝質量；工藝管道

石油化工工藝管道構成了石化生產工藝的必不可少的重要一環，作為連接石油工藝環節和設備的主要設備設施，工藝管道起到傳送和運輸的作用，是石油化工生產時主要輸送物料的通道，因此，管道的安裝質量關系到物料運輸質量。若管道的安裝質量存在問題，直接導致輸送存在泄漏的風險，石油物料的泄漏容易引起火災等嚴重事故，不僅給石油化工企業帶來經濟損失，還會造成資源浪費和環境污染，控制石油化工工藝管道安裝質量十分必要。

1 石油化工工藝管道安裝前的質量控制措施

石油化工工藝管道安裝的前期對材料、設備、工藝以及現場布置進行控制和監督，前期工作的質量控制為工藝管道的后續安裝奠定了實施的基礎，對前期的準備工作全面科學的防范質量問題是十分必要的。

1.1材料選擇

石油化工工藝管道主要是運輸石油物料，對管道的材料有著較高的要求，而市場上的工藝管道主要有幾種：硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性 工藝管道、PE冷熱工藝管道等等。這幾種管道材料用于石油化工生產具有高度的抗高溫、抗高溫、抗腐蝕的優勢，區別于金屬管道，該幾種管道材料的性能用于石油化工工藝更具有優越性，并且，新型管道的生產和應用取代了傳統的金屬管道，并在石油化工得到很好的認可，傳統的金屬管道已經退出了石油化工工藝安裝的舞臺，淘汰的傳統金屬材料的安裝工藝也被退出石油化工工藝管道安裝范疇。因此，石油化工工藝管道安裝要科學規劃，明確石油化工管道安裝工藝要求，確定物料型號，根據管道的用途來選擇合適的工藝管道，在滿足環境要求和安裝設備的配備工藝和使用要求的管道材料型號要求。

1.2機械設備的配置

石油化工工藝管道的檢驗標準之一是高度的密封性，并伴有耐高溫、耐高壓等高性能，才能適合工藝管道的安裝標準。此外，石油化工工藝管道的密封性安裝要求不僅約束管道材料，還對械設備、儀器、儀表的質量和精確度有著要求。管道出現的物料泄露或溫度過高、壓力超標的安全事故需要全方位的質量控制。因此，工藝管道配套使用的機械設備的質量性能至關重要。因此，在工藝管道安裝前需要檢查機械設備、儀器和儀表的配置以及質量狀態，必要的物料運輸前需要做運行測試，對運行受限的機械設備、儀器、儀表做出故障排查工作。

1.3工藝管道安裝工藝

工藝管道安裝工藝存在差別性，根據管道的型號和材料性能的差別選擇最優的管道安裝工藝。工藝管道安裝工藝遵守 “因地制宜”的工藝原則。石油化工工藝管道的實際安裝優選的工藝考慮這幾個方面：工藝管道的類型、管道的施工環境條件、管道的運輸的實際要求等等，科學的工藝管道安裝工藝是管道安裝質量的必要條件。

1.4安裝施工現場

石油化工工藝管道的安裝對施工現場布置有著嚴格的要求，不僅僅是環境的各種參數指標的控制，還包括管道安裝的現場布置。要對安裝環境進行勘察，對安裝環境的溫度、濕度、埋設地土壤酸堿度等指標參數進行測量，通過人為方式修改參數指標值在合理的空間范圍內，并對現場施工布置進行檢測，檢查管道的安裝的防腐、抗壓、隔熱等防護工作的到位情況，提高管道安裝的施工現場布置的高效性。

2 石油化工工藝管道安裝質量控制措施

2.1 穿越型管道預留預埋技術

實際的工藝管道的安裝中受到的環境因素的影響較大，封閉式施工環境必須安裝穿越型的管道才能保證管道的正常安裝。穿越型的管道安裝工藝有著嚴格的要求，由于穿越封閉施工現場需要采用預留預埋技術，確定穿越管道的在現場的穿越位置，并在穿越位置預設管道的預留孔道，并設置鋼制套管來固定管道的位置，也能強化管道內壁的穩定性，作為管道的側壁防護，起到的是防腐和防水的作用。具體措施如下：

第一，設置環縫并填充豐滿油麻、膩子等物料，作為連接鋼制套管與工藝管道之間空隙的環縫要起到防潮的功能，并具備考慮防水的功能，則環縫需要使用防水膩子抹平。另外，部分設置在防火區域的工藝管道則要選擇防火的環形縫，并選擇防火材料好的鋼制套管來封堵環形縫，并提高管道預留兩側的斷面處的防腐能力。

第二，預留預埋工藝管道的連接要密封，管道之間的鋼筋連接咬口要封閉，規整管道卷制，固定鋼筋位置，工藝管道與鋼制套管之間的連接處要柔性處理，若采用焊接的剛性連接會加速工藝管道的損壞。

2.2 工藝管道安裝連接技術

化工工藝管道的安裝和質量控制的關鍵點在于連接處的處理，體現在管道與管道以及管道與設備、儀器儀表之間的連接處，不同類型和不同連接方式的質量控制不同，連接處屬于薄弱環節，連接處工藝的選擇是質量控制關鍵。

第一，法蘭連接質量控制。法蘭連接時常見的連接類型，法蘭連接對連接的嚴密度有著一定要求，在工藝管道的安裝過程中保證法蘭垂直于工藝管道的中心線，才能保證連接口的咬合緊密，保證高的嚴密性。但在實際的石油化工管道的安裝中，由于管道連接口縫隙存在的特殊性的問題，導致法蘭與中心線的垂直度難以達到準確的標準，因此，需要將縫隙存在的特殊性帶來的垂直度的問題處理，需要將法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙保持均勻，法蘭扣住管道口的區間范圍在100mm適宜，增加法蘭與管道連接口作用力面積，后再進行施焊。

第二，管道焊接質量控制。焊接是金屬工藝管道的常見的連接方式，氣割是焊接之前的工序，采用氣割的方式處理施焊的部位的坡型扣的清潔問題，清除焊接處的塵土、毛刺、油污、塵埃等等。接著，保證焊接表面的光滑和，通過打磨焊接表面，將氧化物薄膜去除。

再次，焊接的指標和參數要符合石油工藝管道的安裝要求，焊接工藝參數達標才能有效減少焊、焊裂紋等質量不過關的問題。最后，焊接后檢驗焊接效果，采用超聲波無損檢測技術檢驗焊接處的氣密性，以便出現氣密性不嚴的及時采取補救措施。

結束語

石油化工工藝管道安裝和質量控制是石油化工企業的重要工作要點，管道的安裝和質量控制應當根據工程現場以及管道的型號類型針對性采取靈活措施。運用不同管道技術來提升石化工藝管道安裝的質量水平。

參考文獻：

[1] 李新.石油化工工藝管道安裝質量控制的技術研討[J].中國化工貿易，2014（26）： 37-38.

[2] 趙永濤. 石油化工工藝管道安裝施工常見問題及施工質量控制簡要分析[J]. 中國科技投資， 2017（26）.

[3] 王繼臣， 陳海軍. 石油化工工藝管道安裝質量控制要點分析[J]. 化工設計通訊， 2017， 43（7）：35-35.

[4] 王東方. 關于石油化工工藝管道安裝工程施工質量管理探討[J]. 中國石油石化， 2017（10）：16-17.