油庫閥門故障的原因及預(yù)防對策

賀維維 田一夫 朱正南

摘 要：閥門被廣泛應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)的流體控制系統(tǒng)中，用來控制流體通斷，調(diào)節(jié)流量，改變系統(tǒng)壓力。由于工況條件復(fù)雜，而且流體介質(zhì)通常具有腐蝕性等特點，石油和天然氣輸送系統(tǒng)對閥門產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較高。為了更好的避免油庫閥門故障，需加強(qiáng)原因分析以及預(yù)防措施探討。

關(guān)鍵詞：油庫；閥門故障；原因及對策

引言

閥門在收發(fā)球、供水、消防、儲運等工作中，能夠起到隔離、分流、關(guān)閉等作用。油庫中很多事故是由閥門問題引起的。因此，閥門在油庫中的作用非常關(guān)鍵。為了保證油庫的安全生產(chǎn)，我們需要把重點放在閥門的使用和維護(hù)上。因此，分析閥門常見故障及其原因，分析預(yù)防性對策是十分必要的。

1油庫閥門故障的原因

1.1設(shè)計安裝不合理

（1）所需要的閥門類型與選擇的產(chǎn)品不符合，比如溫度低的油庫區(qū)使用鑄鐵材料產(chǎn)品，會可能被水結(jié)冰而膨脹，致使閥門破裂。（2）油庫中的管道沒有安裝泄壓設(shè)施，如此在油因高溫而膨脹的情況下，會造成閥門的破裂等惡性后果。（3）油庫中的管道沒有安裝補(bǔ)償設(shè)施，在管道出現(xiàn)溫度升降而膨脹壓縮時，可能致使閥門的法蘭受損，甚至出現(xiàn)裂縫。（4）閥門所安裝的位置不合理，比如將其安裝于有橫向位移的部分，而與支座的距離較近，則容易破壞閥門法蘭的密封性。

1.2操作方式不正確

在油庫閥門的正常使用中，需要遵守相關(guān)說明書的指示，但實踐中一些工作人員不能嚴(yán)格遵守說明，進(jìn)行正確操作，由此造成閥門受損。例如因為人員對閥門的開啟和關(guān)閉操作不正確，或者關(guān)閉不嚴(yán)密，造成閥門無法完成自身的使命，甚至導(dǎo)致“死油”段或閥門受損等問題。在油庫管理中，常見的試壓、試漏環(huán)節(jié)，可能出現(xiàn)多種不合理情況，包括不能對管道中雜質(zhì)進(jìn)行清理，使得閥門被雜質(zhì)劃傷，包括雜物在閥底處積累，使得閥門無法正常開關(guān)，或者不能合理地安裝過濾器，使得石油中的雜物對管道和閥門造成侵蝕。這些不正確的操作對閥門本身會造成惡性影響，也會對管道造成不良影響，進(jìn)而不能保障油庫生產(chǎn)的安全性。

2油庫閥門故障預(yù)防對策

首先，閥門操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在工作過程中堅持嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，堅決執(zhí)行油庫的管理制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)。堅持閥門的每一個操作步驟嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行，確保閥門不受損傷。堅持對具體問題進(jìn)行具體分析，遇到閥門故障，采取具體措施加以解決。

其次，完善閥門操作流程。在日常工作中，管理人員要總結(jié)出一套完整的閥門操作流程，進(jìn)行規(guī)范化管理。在具體工作過程中注意操作順序，加強(qiáng)對各種閥門的管理，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，避免因為工作上的失誤而破壞閥門，從而導(dǎo)致?lián)p失。

最后，加強(qiáng)對油庫閥門周期性的檢查與檢測。管理人員必須加強(qiáng)對定期檢查檢測工作的重視程度，依照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。對于關(guān)鍵的閥門要及時進(jìn)行檢修，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，保證閥門的完好率。然后，加強(qiáng)對閥門管理人員專業(yè)技能的培養(yǎng)，提升各方面的素質(zhì)，對于出現(xiàn)的故障要會分析原因，并及時進(jìn)行處理，以防止事故發(fā)生。

3閥門的常見故障與排除措施

3.1外滲

通常我們能夠以直接觀察、判別味道、擦洗等方式發(fā)現(xiàn)外滲現(xiàn)象，對此其主要原因和排除措施包括如下幾個方面：（1）介質(zhì)的狀態(tài)與管道使用規(guī)范不符，對此應(yīng)當(dāng)通過改變介質(zhì)的狀態(tài)來進(jìn)行調(diào)試；（2）填料有雜質(zhì)或者水分不充足，對此應(yīng)當(dāng)對其替換，亦或填充適當(dāng)?shù)臐櫥停唬?）閥門出現(xiàn)裂縫或有細(xì)孔。對此應(yīng)當(dāng)對損傷部分進(jìn)行有效地焊接，并對焊接處進(jìn)行合理地研磨修復(fù)；（4）冬季時出現(xiàn)裂縫，對此應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)實條件進(jìn)行有效地保溫，排除凍裂的原因；（5）法蘭處的墊片出現(xiàn)裂縫或出現(xiàn)扭曲，對此應(yīng)當(dāng)更換符合要求的墊片；（6）法蘭的螺栓松化，對此應(yīng)當(dāng)及時檢查并確保螺栓緊固；（7）管道與閥門的連接，熱脹冷縮或者出現(xiàn)相對位置的改變，對此應(yīng)當(dāng)安裝一定的支座裝置，使得上述問題得到解決。

3.2內(nèi)漏

（1）閥門關(guān)閉力不足，主要是由于傳動部件使用時出現(xiàn)卡阻、磨損或銹蝕，亦可能是填料壓蓋安裝時壓偏，造成填料壓蓋與閥桿間隙過小，使用時導(dǎo)致閥桿變形產(chǎn)生影響。另外，高溫時材料膨脹等也是原因之一。出現(xiàn)閥門關(guān)閉力不足的現(xiàn)象時，首先拆卸閥桿及閥桿螺母等傳動部件，檢查磨損情況。如傳動部件無缺陷，可以清潔傳動部件；如傳動部件有損壞，則更換損壞的零部件。然后檢查填料壓蓋裝配情況，如存在壓偏等問題，采取均勻?qū)ΨQ擰緊填料壓蓋螺母的方法進(jìn)行改正。閥門使用時注意閥桿與閥桿螺母及軸承之間的潤滑，添加或更換潤滑油，使傳動部件保持動作靈活。（2）閥門密封面磨損或機(jī)械損壞，原因是系統(tǒng)運行過程中工作介質(zhì)流動造成閥座與閘板（閥瓣）的密封面出現(xiàn)劃痕或擦傷。閥門試驗或安裝過程中如果有異物進(jìn)入回路中，回路運行一段時間后異物將劃傷密封面。閥門密封面磨損或機(jī)械損壞時，拆卸閥門，檢查密封面磨損情況，如密封面磨損較輕，可重新研磨密封面對密封面進(jìn)行修復(fù)；如密封面損壞嚴(yán)重，需對密封面缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊后，重新研磨密封面，再進(jìn)行裝配。閥門試壓和安裝過程中要避免密封面出現(xiàn)磕碰劃傷，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體指示箭頭方向一致。閥門關(guān)閉時應(yīng)關(guān)到位，防止介質(zhì)沖蝕密封面，關(guān)閉力應(yīng)適中，以免壓壞密封面。（3）閥門關(guān)閉不到位，原因是密封面有沉積物、異物卡塞或電動閥門限位開關(guān)調(diào)試錯誤。密封面有沉積物或有異物卡塞導(dǎo)致閥門關(guān)閉不到位時，在關(guān)閉閥門時留出一定間隙，利用介質(zhì)沖走異物，可重復(fù)多次進(jìn)行沖洗，必要時閥前可設(shè)置過濾排污裝置。如多次沖洗閥門仍關(guān)閉不到位，可拆卸閥門，取出異物，檢查密封面是否有損壞，如有損傷，按密封面磨損方法進(jìn)行密封恢復(fù)處理，重新裝配閥門。如果是電動閥門限位開關(guān)調(diào)試不到位，重新調(diào)試電動裝置限位開關(guān)。

3.3閥桿卡阻

閥桿卡阻也是閥門常見的故障，會造成閥門不能有效地開關(guān)，影響油庫的正常工作，對此其常見原因與排除方式為：（1）梯形螺紋受到一定污染，對此應(yīng)當(dāng)清洗并涂抹潤滑油；（2）槽出現(xiàn)斷裂，對此應(yīng)當(dāng)注意在開閥門時不能超過上死點；（3）因長期擱置而生銹，對此應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性地檢查，做好閥門維護(hù)保養(yǎng)；（4）封閉面出現(xiàn)劃傷，對此應(yīng)當(dāng)反復(fù)沖刷使得雜質(zhì)清除。

結(jié)束語

綜上所述，油庫閥門在油庫安全管理中起著至關(guān)重要的作用，而對油庫閥門的全面深入了解，可以有效避免油庫事故的發(fā)生。在分析和解釋油庫閥門典型故障的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步闡述了油庫閥門的重要性，并對典型故障提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。正確地處理油庫閥門故障，有效地解決問題，對油庫安全具有十分重要的意義。安全和設(shè)備管理人員應(yīng)正視油庫閥門故障，認(rèn)真分析原因，采取有效的防范措施，從本質(zhì)上保證油庫的安全。

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