基于精細化工裝置的安全性分析及控制對策研究

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一、引言

化工生產是一個對安全系數要求極高的產業,化工安全事故雖然不經常發生,但是一旦發生就是具有極大破壞力和影響力的事故,不僅是造成財產的巨大損失,嚴重的還會造成人員傷亡。精細化工的生產流程又更為復雜,對于每個生產環節的安全和質量要求都很高,不管是裝置的先進性、安全性和穩定性,還是對人員的專業性和高素質都有要求,這是保障生產安全的硬性條件。因此,對精細化工裝置的安全性的可控分析和研究具有重要意義。

二、精細化工的概念及特點

精細化工具備有針對性和專用性強,技術密集度高,多品種、小批量生產,附加值高,復配技術運用頻率高的特點。與傳統的化工生產產品不同,精細化工產品的針對性強,也就是說它是針對需要的產品而做出生產規劃,迎合對象的需求而產生。這也就說明了精細化工產品更加適合小批量生產,因為可以進行專用生產,所以其生產種類會比通用化工產品多,也就是少量多種類生產[1]。

三、精細化工裝置的安全性分析

面對目前化工產業向精細化工齊頭并進的形式,精細化工裝置在化工企業中的使用率不斷增加,但是,精細化工裝置在使用過程中卻也不能百分百保證不出現故障和意外。精細化工裝置運行模式較為復雜,難免在運行中不會出現問題,但是裝置本身出現故障的機率非常小,可是一旦發生就是大事故,造成的損失都很大。然而這些問題的出現不單單是裝置本身缺陷造成的,而很大一部分是人為使用和管理不當造成的。從企業選配裝置來看,未能結合自身生產實際就盲目選擇生產裝置,以至于對于精細化工裝置的認識不足,包括其物理、化學性質,危險特性,安全防范措施,保養維修方法,使用注意事項等都做不到全面了解,從而為生產帶了很多不安全因素[2]。

四、精細化工裝置安全性的控制對策

(一)合理選配和設計生產裝置。生產企業在進行裝置選擇時,需要結合生產產品特點和生產工藝進行裝置型號的選擇和設計,而不是一味追求經濟性效益而忽視了其安全性和先進性,同時還應該保證其穩定性。另外,整個生產流程所運用到的裝置不是一體化購入,總的來說就是由不同類型的部件組建而成一個完整的“機器”,特別是有些產品試生產過程中,對設備的特性是否滿足工藝要求,沒有做好風險辨識及驗證,往往這種簡單粗暴的設備得不到安全保障,所以需要對裝置進行配套選擇,優化裝置組合。首先,在產品生產規劃中就應該將產品生產裝置定位在符合產品工藝參數、擁有中端以上的精細化工裝置上,其次是淘汰一些高耗能、低產能、精度不高、穩定性差、自動化控制程度低的裝置,引進先進的精度高、穩定性強、質量高、自動化控制程度高的裝置。最后是優化裝置的組合設計,根據生產工藝選擇與之匹配度高的裝置,以此有效減少安全問題的出現,保證生產的安全性和經濟實用性[3]。

(二)正確安裝和調試裝置。做好裝置安裝準備工作:購置企業要先對購入的裝置進行最后的驗收和審核,再由專業裝置安裝團隊進入企業對安裝環境進行考察,一方面是有利于配合企業車間布局進行安裝計劃設計,另一方面是能夠為裝置選擇合適的環境,這對于裝置性能的維護和保養都是有必要的,如若企業內存在不足,可以做出及時調整。做好安裝過程中的監管工作,對安裝進程進行控制,保證安裝工作的有序進行;對于安裝過程中可能出現的問題做好應對措施,對于出現的問題要及時指出,確保安裝過程的可控性;做好裝置的調試和驗收工作,經過專業安裝團隊安裝完成后的裝置。最后是進行驗收成果評價。

(三)完善監督管理制度,規范操作規程。為了進一步保障裝置運行中的安全性,必須具備有完整的、規范化的操作規程。為了實現規程的落實,需要建立完備的安全監督管理機制來保證其順利落實,首先是明確安全生產責任制,對管理層人員進行責任追究,將每一個安全生產責任落實到每個管理人員身上。身上肩負重大責任才能更好監督每一個操作人員的行為。其次是為安全監安全檢查提供制度保障,警醒每一個工作人員必須重視生產安全,進而實現操作安全的可控。

(四)做好人員招聘和培訓,提高工作隊伍的整體安全生產意識和能力。生產工藝上的進步,引進新人,以及加強對新老員工的培訓,提升整個工作隊伍的素質和能力,以適應新興生產技術。其中人員的培訓重點放在兩個方面,一方面是操作技能培訓,對于綜合多種專業技能的精細化工裝置,操作人員必須做到對裝置的各種特性具有全面的了解,對于工藝流程中的操作方法、注意事項都應該做到心中有數、充分掌握;另一方面是加強對人員的安全意識培訓,通過安全教育等方式,將精細化安全生產行為融入到每個工作人員的生產意識中,安全才是第一,這樣有利于實現人員安全的可控[4]。

五、結束語

綜上所述,影響精細化工裝置的安全性和穩定性的因素是多方面的,為了提高裝置在運行過程的安全性,保障裝置能夠帶來的最大化的經濟效益,必須從裝置的選擇、安裝和調試、運行監管以及人員選擇和培訓方面入手,全面實現精細化工裝置的裝置安全、操作安全和人員安全的可控。