工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷與處置方式研究

潘連山

大唐臨清熱電有限公司 山東 臨清 252600

1 工業(yè)管道安裝中焊接的意義

經濟發(fā)展的影響之下,我國的工業(yè)有了較快的發(fā)展和進步,而當前的工業(yè)管道已經很難滿足發(fā)展需要,這就要不斷地擴大工程規(guī)模,積極采取措施保證焊接質量,為后續(xù)管道工程的正常使用起到積極作用。其次,焊接的主要作用是將分段的工業(yè)管道緊密連接在一起,讓其成為一個完整的輸送系統(tǒng),提高了運行的穩(wěn)定性和安全性。

2 安裝工業(yè)管道過程中出現焊接缺陷的原因

2.1 焊接未熔合 焊接過程中,未融合指的是焊道、木材、焊道之間未完全融化結合。通常發(fā)生在焊接管道的時鐘11點鐘、1點鐘接頭位置,管道底部6點鐘位置。焊接過程中未融合缺點可以分為以下幾種：

(1)坡口未熔合。焊縫金屬和木材坡口之間出現了未熔合。

(2)層間未熔合。管道焊接期間,中層與層間的焊縫之間的金屬出現了未熔合情況。

(3)根部未熔合。焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合,這種情況在工業(yè)管道焊接過程中十分常見。

2.2 焊接夾渣 在管道安裝過程中,焊接出現夾渣的現象較為普遍。管道焊接過程中,存在焊接夾渣主要是由于焊接工人的技術水平偏低,焊接技術水平未能很好地滿足管道焊接的需求。焊接夾渣的現象發(fā)生的概率較高,并且不能確定產生的位置。焊接夾渣對于管道金屬質量產生的影響較大,并且與焊接位置清理以及焊接電流設置有著密切關聯。對此,必須提升焊接工人的技術水平,提升綜合能力,才能有效提升焊接的質量,才能有效確保管道安裝的質量。

2.3 焊接裂紋 裂紋的形成主要是焊接應力以及其他因素的影響下,導致了金屬材料結合的位置上出現損害,從而形成了新界面的縫隙。裂紋在工業(yè)管道中出現幾率比較高,且危害程度比較大,給管道的正常使用造成了極大的影響,所以需要采取措施避免裂紋的出現。

2.4 氣孔 焊接作業(yè)時,熔池凝固中會出現氣體溢出現象,但是,從實際作業(yè)過程中,若具體凝固前,氣體并未溢出,金屬表面和金屬內部的氣泡會形成氣穴。從基本特征的角度來說,工業(yè)管道涉及氣體體積、氣孔總數、氣孔形態(tài)都各不相同,此種類型的氣孔與焊接操作流程有著密切聯系。在一些特殊情況下,焊條鋼芯與母材也會溶解一定量的氣體。

3 防范工業(yè)管道焊接缺陷過程中有效措施

3.1 提升工業(yè)管道安裝中的焊接工藝 (1)依據工藝管道的實際情況,選擇具體坡口形式,以及裝配間隙；對焊接作業(yè)過程中的電流大小進行合理控制,同時,還要確保焊接作業(yè)期間,焊接人員可以掌握先進的焊接工藝,針對焊接速度、焊接角度進行合理選擇,同時,依據焊接工件之間間隙情況,完成相應的調整工作。角焊縫焊接期間,要對焊接角度角度進行合理控制,確保焊接作業(yè)期間的焊縫尺寸能夠滿足作業(yè)的實際要求。(2)進行引弧時,應盡量拉長,完成相應的預熱作業(yè)后,再進行焊接；收弧時,要在焊接位置處暫時停留,確保焊接熔池內部能夠被全部填滿,以免焊接后出現焊縫,對工業(yè)管道質量影響。(3)處理干凈焊接位置,對于不平的位置,應當先進行打磨,提高其平整度,然后再進行焊接。對于焊接過程中采用不的焊接電流的大小要依據焊條的直徑進行,如果情況必要,可以對焊接方式和焊接的角度進行適當調整。焊接作業(yè)期間,依據焊接材料的具體融化情況,對焊接采用的實際方式,依據具體角度進行適當調整,有效避免夾渣情況的發(fā)生；依據基材條件,完成對焊接材料的選擇,進而使焊縫的整體性能可以得到進一步提高,從而避免由于材料熔點、粘度差異,導致工業(yè)管道出現夾渣缺陷。(4)焊接作業(yè)正式開始前,要做好相應準備工作。清理干凈焊接坡口兩側20～30cm內的雜物,保證坡口兩側的干凈程度；焊接作業(yè)前,要依據焊材條件,完成相應的烘干處理,溫度和烘干時間都嚴格的依據相應的規(guī)范進行,并且要做好焊接方法的選擇。

3.2 應用先進的設備 管道安裝后進行檢修工作是重要環(huán)節(jié),也是必不可少的環(huán)節(jié)。為了能夠確保焊接的質量,在焊接時,應根據實際情況合理調整焊接方案,從而保證焊接的質量,提升焊接的效果。為此,檢修人員應使用先進的設備進行檢修,如利用相機將焊接進行拍照,并進行分析和整理,將存在的缺陷繪制成文檔或PPT文件后,發(fā)送施工單位,從而避免后續(xù)焊接工作再出現類似的問題。對此,施工單位應加大資金投入的力度,保證擁有足夠的資金引進先進的設備和技術,從而保證焊接工作順利開展,提升焊接的工作效率,確保焊接的質量,提升管道安裝的可靠性。

3.3 加強焊接工業(yè)管道全程控制 焊接施工人員是控制焊接管道質量的關鍵,施工人員的資歷、水平、責任心等各項內容多會對焊接質量造成影響。工業(yè)管道焊接中,質量小組在焊接中,要求全員都參與到焊接控制管理控制中。例如,看火員在具體工作期間,要對焊接中可能出現的質量問題點進行合理檢查。對于管道安裝期間的焊接工藝的采用,變要考慮施工現場的具體情況,并且要嚴格遵循相應的規(guī)章制度進行,同時,檢修期間,施工方質檢人員要與廠方質檢人員進行合理配合,針對查處的焊接問題,要及時做好相應的整改工作,確保焊接質量可以滿足應用標準要求。

結語

綜上所述,本文就焊接對工業(yè)管道安裝的重要性進行分析,針對工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因展開探究,并從提升管道安裝焊接工藝、應用先進的設備、加強管道安裝質量控制等方面,提出工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預防措施,希望可給我國相關企業(yè)一定參考,以確保工業(yè)管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。