鄭開方
南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠 江蘇 南京 210035
轉爐中的一次除塵系統是轉爐在具體生產過程中的一項重要保障,同時,也是轉爐在運行過程中,對煤氣進行回收的基礎。在轉爐運行過程中,加強對一次除塵和煤氣回收內容的研究,進而為轉爐的穩定運行提供支持。
某鋼廠在除塵上采用的為兩文三脫濕法除塵技術,在項目改造之前,除塵系統在具體運行過程中會受到較大的阻力,這也就造成轉爐現場的除塵系統的效果不理想。而煉鋼廠在日后的生產作業過程中,因為生產需要,對A、B轉爐中采用的除塵風機進行了改造,在該改造過程中的核心目的就是進行增容,通過該改造方式,在一段時間內,風機在運行期間的除塵效果還不錯,但是從整體情況來看,除塵效果并未得到徹底改善[1]。經過一段時間的應用,為了進一步改善轉爐在運行過程中的除塵效果,在對煉鋼廠中轉爐情況進行詳細分析的基礎上,提出除塵系統的改進方案,提高轉爐除塵系統的性能,更好的完成相應除塵工作,確保生產作業的順利進行[2]。
轉爐進行吹煉時會產生的大量的煙塵,通過對活動煙罩的應用,完成對轉爐的捕集,對于轉爐冶煉操作來說,通過“未燃法”完成相應的處理。通過對煙氣的成分進行分析可以發現,煙氣中含有大量的CO,具有較高的能源價值,在對轉爐產生的煙氣進行凈化處理后,通過合理的方式,完成對煤氣的回收利用,從而將具體生產作業過程中的能源消耗量,這一方面可以提高經濟效益,另一方面也可以提升環境效益。
對A、B轉爐進行改造前,轉爐煙氣凈化系統在實際運行過程,由于工藝問題,在具體除塵方面獲取的效果并不理想,這將會造成轉爐運行過程中,出現較大的煙塵,會影響轉爐在就具體運行過程中的經濟效益和環境效益,對煉鋼廠的具體生產作業的進行會造成不良影響。
改造A、B轉爐中一次除塵系統,通過改造使除塵系統的性能可以得到進一步提升,從而滿足生產需求。對于煉鋼廠中的一次除塵系統的具體改造內容如下:將一級文氏管改為塔文洗滌器;將二級文氏管改造為RS環縫洗滌器;改造生產系統中采用的部分煙氣管道;在爐口出加設微差壓控制裝置;使系統中采用的活動煙罩在具體應用過程中具有自動升降功能,從而滿足轉爐運行期間,一次除塵系統在運行過程中的需求[3]。
經過改造后的一次除塵系統,其中用于清洗一次除塵系統中清潔設備得到了改進,經過改造后的清潔設備,其中多數噴頭在具體設計上采用的上下噴水方式進行作業,通過該作業方式,能夠更好的完成相應的除塵作業,并且在具體作業過程中,能夠減少各種能源的消耗[4]。經過改造后的除塵系統日后生應用過程中,具有更高的除塵效率,這與ring slithery water(RS)洗滌器的具體設置時分開的。RS洗滌器其本身一種精除塵裝置,在洗滌器的內部設置環縫洗滌器,該裝置在應用期間的具有液壓調結功能,在具體作業期間,依據爐口微壓差要求,以及煤氣回收或放散的工藝操作要求,通過對一次除塵系統中應用的液壓調節裝置,對煤氣經過RS裝置的實際接觸面積的尺寸,實現對煤氣中具體的含塵的具體濃度進行控制,在實際生產作業過程中會,要保證排放的煤氣的具體濃度始終都保持在50mg/Nm3。
一次除塵系統采用的RS洗滌器在具體運行期間的工作機理如下:水流從RS洗滌器的上方噴出,該水流應當保持相對較低的流速,利用導向管使水能夠流到環縫中,在生產作業轉爐運行期間,粉塵和其的混合物都會被霧化,從而會轉換成具有較高速度的流體,通常來說,該流體的速度可以得到約145m/s,實際作業過程中,這種噴射很好的保證了水流在環縫橫截面上的規則分布,這也是對于氣體進行凈化的基礎。在生產期間,會產生大量的塵粒和氣體,并且在該過程中,受外界復雜因素的影響,塵粒和氣體兩者相互混合,最終會形成一個很強的紊流區域,并且在該期間還會伴隨著十分強烈的交互作用,這也就會使生產中各種塵粒發生霧化,從氣體中將塵粒脫除,被脫除的塵粒會進入到液低中。環縫洗滌器利用液壓裝置軸移動;不僅可以起到凈化氣體的效果,而且可以實現對氣體流量的調節。對氣化冷卻煙道的壓力信號進行應用,完成相應的控制操作,而在轉爐運行期間形成的氣流,其在環縫洗滌器軸下發揮相應的作用,從而完成相應的調節。
對于系統中采用的脫水器,在對其進行設計時,將其設計為切線離心脫水泵,在實際生產作業過程中,為了能夠更好的完成相應的脫水,內部不會存在任何東雜質,脫水器底部切向入口會使煤氣形成旋流,受離心力作用的影響,會使水滴緊貼容器內部,水最終將會被排放到裝置的底部。
經過改造后的A、B轉爐,其在煉鋼廠生產作業期間,正常運行,各項指標都滿足國家在節能環保方面的具體要求。在日后的應用期間,還應當對影響轉爐在運行過程中煤氣回收環節進行適當優化,做好相應的改進工作,制定一系列可行的措施:(1)冶煉作業期間降罩,實現制度化。(2)移動除塵控制室,將其轉移到轉爐控制室,從而方便信息交流,從而能夠更高的完成相應的控制工作。
對于煉鋼廠轉爐除塵系統的技術改造,一方面使煉鋼廠在生產過程中的煙氣排放量能夠達到相應的要求標準,另一方面也使煤氣的回收質量得到進一步提升,降低了轉爐在運行期間的能耗。