淺談如何提高航天產品外協產品保證能力

王瑩

摘 要：外協產品保證工作是產品保證工作的重要組成部分。在外協產品研制與質量管理的過程中，逐漸摸索出外協產品保證工作重點：建立良好的溝通機制，提高外協產品保證意識，規范外協產品保證管理，促進外協產品保證能力提升；深入了解外協產品技術特點，識別外協加工研制的技術風險，制定外協產品風險項目管理措施，確保外協產品質量穩定。

關鍵詞：外協產品保證 溝通機制 技術風險

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0178-02

航天產品的研制過程有著顯著特點：一方面產品進度要求嚴格——時間節點往往依據最終產品交付時間倒推而得；另一方面產品質量要求高——產品質量方面的細小瑕疵有可能造成整個任務的失敗，代價巨大。因此，在進度和質量的雙重要求下，航天產品的產品保證工作顯得尤為重要。產品保證是一種保證產品質量的工作模式，是保證復雜、高風險產品質量的一種方法，是質量管理體系支持的產品實現過程活動。產品外協研制是航天產品研制過程中不可或缺的環節。隨著外協規模的擴大，外協產品保證也成為了產品保證工作的重要內容，其重要性也隨著外協任務量的不斷增加而愈加明顯。外協產品的質量在一定程度上也決定了航天產品的質量。

外協產品的產品保證管理總體思路是以確保產品質量為目的，將航天產品保證要求傳遞和貫徹到外協單位的全過程，促使外協單位建立并增強航天產品質量意識。通過外協單位有效落實產品保證要求，規范各階段的過程控制，達到降低外協質量問題發生率，從而確保外協產品固有質量得到提升。

1 外協產品保證管理薄弱環節

航天產品外協任務主要可以分為項目協出、過程控制、產品驗收等階段。梳理各階段的外協產品保證管理可發現均存在薄弱環節。主要體現如下。

（1）外協產品保證要求顆粒度較粗，針對性不強。

（2）對外協產品技術特點了解不深入，過程控制不到位。

（3）產品驗收過程不完整，可追溯性差。

2 外協產品保證能力提升方法

針對外協產品保證管理的薄弱環節，并結合實際工作開展情況，重點可以采取以下幾項措施：

（1）完善產品保證要求，建立良好溝通機制。

（2）深入了解外協產品技術特點，過程中產品保證要求落實到位。

（3）明確產品驗收要求，確保產品驗收過程完整，記錄詳實。

2.1 完善產品保證要求，建立良好溝通機制

外協產品保證要求是外協產品保證工作開展的依據性文件。針對不同類外協產品，應制定專用產品保證要求，明確外協產品的產品保證工作重點。例如，若產品為成熟技術類產品，則產品保證工作重點應為過程控制。除此之外，要確保外協產品保證工作能夠按照產品保證要求順利開展，還需要讓外協單位知道產品保證工作的意義所在以及產品保證工作重點與方法。因此，對外協單位進行產品保證要求宣貫與培訓必不可少。宣貫可以采取交流座談與現場參觀相結合的方式，一方面將產品保證要求中的工作項目與工作要求明確提出給外協方；另一方面，通過參觀加工現場，發現其研制和加工過程的產品保證工作薄弱環節，對照產品保證要求，對其提出更為具體的針對性要求。通過這種積極主動的交流溝通方式，外協單位的產品保證工作意識得到有效提高，在產品加工研制過程中能夠有意識地運用產品保證工作方法，從而使產品質量趨于穩定。

例如，某外協加工單位加工能力尚可，但由于缺乏產品保證管理，產品質量不穩定，在半年時間內屢屢出現質量問題，有的甚至是同一件產品，在返修過程中仍然出現同樣的質量問題，暴露出產品保證管理混亂的問題。針對這家單位，在產品保證要求宣貫的過程中，我們就提出要求其建立產品保證組織，明確產品保證責任人。對該產品保證負責人的要求是既要具有產品加工的技術經驗，又要熟知質量管理相應要求，負責在外協產品加工過程中組織落實我所提出的產品保證要求。該單位按我所要求指定了產品保證負責人，與所內負責外協產品的產品保證工程師建立起良好的溝通渠道。該產品保證負責人首先策劃編寫了產品保證大綱，明確了產品加工過程中需要組織落實的產品保證工作事項；其次在產品加工過程中，確實起到了質量管理與監督的作用，規范了產品保證管理。

2.2 深入了解外協產品技術特點，過程中產品保證要求落實到位

除了與外協單位建立良好的溝通機制，將產品保證要求傳遞到外協單位，規范其產品保證管理外，在研制過程中還要求產品保證人員能夠深入了解產品技術特點，識別出外協加工研制的技術風險，并針對技術風險，制定外協產品風險項目管理措施，協助外協方共同應對風險，從而確保外協產品質量滿足要求。

技術風險的識別可以從下面四個方面入手：一是技術設計正確性驗證不充分導致產品存在技術風險，技術驗證包括功能和性能指標的實現、接口匹配性等方面；二是產品可靠性和安全性設計、驗證不到位；三是質量保證要求落實不到位，例如多余物防護、環境控制、工藝設計實施、質量問題歸零等；四是研制過程由于不正確的操作和不當處置造成的風險。技術風險的分析識別方法也應根據產品特點進行選擇，采用影響與危害分析（FMEA）、故障樹（FTA）、概率風險評估（PRA）、設計裕度分析、技術成熟度分析、質量問題舉一反三等方法。

例如，某產品在外協研制過程中反復出現質量問題，技術人員與產品保證人員多次前往外協單位，與之共同分析排查解決問題，過程中綜合運用故障樹、設計裕度分析等多種技術風險分析方法，梳理出產品研制過程中的風險十余項，并固化為其過程控制點，有效地提高了產品合格率。

2.3 明確產品驗收要求，確保產品驗收過程完整，記錄詳實

按照外協產品保證要求，外協產品研制完成后應履行產品驗收程序。驗收工作是確保產品質量的最后一道關口。但是在實際過程中，產品驗收時常會出現過程不完整的現象，具體體現為：產品完成了實物驗收，即完成了功能性能接口等測試，但忽視了對產品文件的驗收，造成隨產品的記錄不完整，產品過程可追溯性差；抑或是驗收中測試數據不完整，缺少某項測試數據。

要解決上述問題，至少可以提出以下兩項措施：首先，在產品外協前，編制產品研制與驗收技術要求，在該份文件中不僅提出研制要求，更要明確驗收項目，包括實物測試指標和交付文件與記錄要求，并與外協產品承研方會簽。做到在產品外協研制前就確定好研制與驗收的項目細節且確保雙方都達成一致。其次，在驗收過程中，嚴格履行驗收程序，實測產品功能性能接口；文件驗收作為外協產品驗收工作程序的一部分，查驗交付文件是否齊全，內容是否完整無誤，從而確保產品實物與文件齊套。

3 結語

外協產品保證工作就是以確保產品質量為目的，將產品保證要求傳遞和貫徹到外協單位研制的全過程，以雙方共贏為目標，協助外協方共同識別應對風險，以產品文實相符為準則，嚴格把關產品驗收。通過產品保證要求的有效落實，規范外協項目協出、過程控制、產品驗收等方面，從而提升外協產品保證能力。

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