○ 文/本刊記者 王海坤/竇 豆

遠眺古都南京,長江南岸的綠意盎然中一片高聳的煉塔,星羅棋布的儲罐、碼頭、管線……與江南特有的自然美景和諧共居!5月21日,當“中國石化綠色企業行”江蘇采訪團一行人進入南京時,同行者告訴本刊記者那就是經風瀝雨近60載的金陵石化。
全國最大的高等級清潔汽油供應商!
亞洲最大的洗滌劑原料生產基地!
“十二五”全國石油和化工環保先進單位!
…………
雖然早已知道這一連串“標簽”是金陵石化特有的注解,但當記者走進廠區時,仍被眼前那超一萬平方米的大綠坡給鎮住了!然而,深入采訪之后,金陵石化給記者的震撼竟然層出不窮……
在金陵石化辦公樓的生產指揮中心,記者首先看到了整面墻大小的電子地圖,上面布滿綠色的圓點。
“這張地圖是公司2011年投用的24小時異味管控信息系統,底圖是整個生產區域的簡易圖,我們戲稱他為‘環保地圖’。”該公司生產處相關負責人劉軼向記者介紹,“可別小看這張地圖,生產區域有沒有氣體排放,哪個地方發現異味,在地圖上都一目了然。當出現異常時,所在位置的綠色圓點就會變紅,并發出警報。”
“這里有個紅點!”在參觀現場隨即有人指出。
“是異味點。”工作人員點擊紅點,出現了一條信息:“15時36分,煉油一部提報,3號常減壓裝置正在刷油漆。”
“環保地圖”設立了60多個雙圓,一個雙圓位置表示一個責任單位。這個區域就是這個單位的環保責任區。只要查看這個地圖,公司所有生產區域環保情況一目了然,系統具備倒班班組、運行部、安全環保處三級管理功能,每個層級都有明確管理區域,并納入環保管理責任制考核。尤其是當有異味提報時,系統會自動發送短信給區域負責人和安全環保管理責任人,督促及時處理異味。
“現在,通過系統上現實的裝置、煉塔、碼頭等重點部位的監控畫面和監測數據,我們能第一時間發現并處理任何生產區域可能出現的泄漏情況,可有效避免環境污染事故的發生。”劉軼介紹。
近年來,金陵石化高度重視環保技術創新,制定了一套科技創新的激勵機制,極大地調動了技術和技能人員的積極性。技能大師孫同根利用參數精細控制,實現了汽油硫含量降為零的突破;公司專家組積極開發低硫船用燃料油生產技術,成為中國石化首家試點生產單位。
在金陵石化西北新裝置區,新建的5號硫黃回收裝置是目前國內唯一一套無廢水排放的硫黃回收裝置。
“裝置首次采用集團公司系統氨法脫硫技術,將原來脫硫煩瑣的五項步驟縮減為一步,硫回收率為97.8%,除年產15萬噸硫黃外,還副產2.5萬噸硫酸銨。”金陵石化5號硫黃回收裝置所在的煉油四部負責人劉克友說道。
“我們還全面推行全加氫工藝路線,在提高油品品質的同時有效分離原油中的硫化物。”金陵石化技術質量處負責人衛建軍說,“不但解決了硫化物污染的問題,還增加了硫黃產品產量。”
據介紹,金陵石化不斷創新污水回用技術,2018年,累計污水回用量突破2000萬噸,相當于4個玄武湖的蓄水量。
金陵石化污水處理相關負責人指出,這樣的成績源于2015年金陵石化投資2900萬元建設的雙膜裝置(污水深度處理回用裝置),該裝置采用先進的超濾、反滲透雙膜去污技術,能深度凈化工業污水。
最特別的是,經該雙膜裝置處理完畢的工業污水,可以達到直接飲用的水平!
2017年,金陵石化根據污水性質不同,又建成投用了先進的污水三級生化處理項目,處理后的水各項指標大大低于國家規定的排放標準。“為驗證污水三級生化處理項目的凈化效果,2017年9月,我們在污水處理場出水監護池氧化塘內投放了80多條錦鯉。” 金陵石化污水處理裝置廠相關負責人鄭磊說,“目前,氧化塘中錦鯉的成活率為100%。”