GIS產品自動化裝配工藝探討

王路平 劉恒 高森

摘 要：現階段，伴隨著社會經濟的不斷發展，我國逐漸加大了對高新技術領域的研究力度，在這一發展環節中，科學技術得到了一定的優化和改進，電力系統逐漸朝著智能化的趨勢邁進。科學合理地對其進行應用，能夠確保國家電網運行的安全性。基于此，我國的高壓電器制造企業必須加大對其的重視力度，全方面的完善各項技術，在使得產品符合要求的基礎上來提高企業競爭實力，促使企業良好發展。在本篇文章中，主要分析了GIS產品裝配存在的不足之處，并且根據實際情況提出了完善的對策，動態性探究了GIS產品自動化裝配技術未來發展趨勢，希望以此可以為相關工作的開展提供良好的幫助。

關鍵詞：GIS產品;自動化裝配工藝;存在的問題;應對措施;發展趨勢

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.115

當前，伴隨著人們對于電力提出的高要求，GIS生產企業均對相關技術進行了改進和優化，希望通過優化技術來提升生產能力和產品可靠性，保障產品的安全性。本文基于電氣產品市場競爭趨勢有效判斷了以往手工操作方式中存在的不足之處，提出了一系列的解決對策。

1 對于GIS產品以往手工裝配的分析

1.1 存在的問題

（1）在以往GIS產品生產期間，主要是使用手工裝配的方式實施工作，不過，在實際應用過程中可以看出，該種方式的效率較低，占據面積較大，使用的輔助性設備、工具是非常多的，而且還無法有效保證產品的質量，所以，手工裝配方式的應用效果并不是很好。

（2）當使用手工方式對GIS產品進行裝配的時候，工作覆蓋面積較小，受多種因素的影響而發生返工問題，這一現象是使得產品裝配周期延長的主要原因。

（3）工作人員也是影響手工裝配方式操作的主要因素。對于個體人員來講，在使用手工裝配方式的時候，因為不同人員之間有著不同的工作習慣，假設讓不同的人員對相同組件進行裝配的話，那么獲取的裝配結果是不同的，有著明顯的差異性，在這一現狀下，會使得產品質量受到影響，無法有效確保產品的安全性。

1.2 完善對策

通過對上述GIS產品手工裝配工作存在問題的分析和探究，加大對裝配方式的改進，使產品裝配具備自動化特征是很有必要的，這是最為有效的一種方式。舉例說明，當對汽車中包含的元件進行裝配的時候，假設采取自動化裝配模式，那么當裝配生產處于良好狀態的時候，能夠兩分鐘裝配一臺，從中看出，自動化裝配模式的性能和效果是極高的，所以，就需要將自動化裝配技術全面的應用于高壓產品裝配作業內，如此能夠提升產品裝配工作的運行水平，同時還能夠實現產品裝配質量的提高，保障產品的安全性。

2 GIS產品自動化裝配工藝的應用情況

2.1 裝配工藝的相關流程

對于一項功能完善的機械產品來講，本身是由多種類型的零件相互組合而成的，而采取裝配方式的實質性目的便是以加工完成的零件為主，遵循相關要求、借助合理的技術將各個零件相互組合到一起，使其成為功能較強的機械化產品。一般情況下，在產品制造中，裝配既是非常重要的一項內容，同時也是最后的環節，從對產品進行設計、制造零件和裝配可以看出，裝配是檢驗整項產品質量的關鍵，其主要是負責直接對產品質量進行判斷和衡量。當前，根據實際情況來制定規范性的裝配流程是很有必要的，其可以在提升裝配效率的基礎上增強產品質量，維護產品性能。在本篇文章中，主要以GIS產品的接地開關元件和隔離開關元件的自動化裝配工藝展開詳細的論述，結合有關的方式組合起來。在遵循標準性要求的基礎上對接地開關結構、隔離開關以及零件裝配情況進行檢驗，遵循由內到外的基本原則來確定裝配的流程，進而促使產品裝配工作良好開展。

2.2 對于裝配單元的具體劃分

單元裝配工作，主要是指以零件為主，將多項零件與其結合到一起，然后有組織性的開展裝配工作。在具體裝配環節中，需要將零件裝成有關的組件。

（1）套件：是在標準零件中裝設一個或者是多項零件組合形成的，套件屬于較小的一種裝配式單元。在套件內，基準零件具備的功能是將各項零件相互聯系起來，明確各個零件的具體位置。根據套件開展的裝配工作則被稱之為套裝。

（2）組件：是從基準零件中裝設多項套件組合形成的。在組件內，包含的基準零件通常是應用在零件和套件的連接環節中，然后明確具體的位置。在組件中，沒有套件也是可行的，其由一項基準零件和多項零件結合到一起的，通過分析套件和組件可以看出，后者在后期的裝配工作中能夠自由拆卸。

（3）部件：部件和以上兩種組成結構不一樣，是以基準零件為主，將各項組件、套件以及零件相互組合到一起形成的。在部件中包含的基準零件，具備的功能是對各項組件、零件以及套件進行聯系。部件自身產生的作用極高，可以發揮出較強的功能。

從以上論述可以看出，將部件、組件、套件以及零件相互裝設到基準零件中，便能夠組合形成一項產品。遵循基礎性原則，可以對隔離開關以及接地開關裝配進行有效的劃分，將其分成動側裝配單元、靜側裝配單元以及接地開關裝配單元等。

2.3 對于裝配性的規范性設計

2.3.1 設計裝配線型式

當前，在對裝配線型式進行設計的過程中，主要是從工作中包含的要點和生產情況入手，采取串聯、并聯以及樹形等相關結構來設計裝配線型式。裝配線型式主要是由條總裝線、質量檢測線以及包裝線等多項操作工位組合形成的。在裝配線運行期間可以看出，其有著極高的優勢，具備良好的物料配送、生產追蹤以及故障自主提醒和生產線性能分析等多項功能。而對于整項裝配線的機械和控制等系統來講，則是采取積木式的組合結構，在合理使用的基礎上達到GIS產品自動化裝配的目的。

2.3.2 設計工序

在工序設計工作中，一般是根據工藝程序進行的，將不同類型的裝配要點落實于不同的裝配流程中，比如，對于隔離開關和接地開關自動化裝配來講，相關人員可以遵循裝配自動化要求開展有效的設計。當設計工位的時候，需要從以下幾個環節入手，進行綜合性的探究：

（1）在不同工序內引進與之相符的裝配方式和工具工裝以及設備等，嚴格控制裝配時間。

（2）做好各項工序裝配環節的計算工作。

（3）加大對裝配工作的檢測力度，引進自動化電子技術進行檢測，以此確保產品裝配工作的整體質量，避免不良問題的出現。

（4）合理的選擇物料，根據實際生產情況來運輸物料，將其送往所需的工位內。

2.4 確定最佳的裝配方式

當前，對于裝配方式的引進和應用，大體上表現在以下幾點：

（1）做好清洗工作：實施清洗工作的目的是為了維護零件的整潔性，確保零件干凈，以此方便推動后期裝配工作的實施。在實施裝配工作之前，需要從零件、部件和組件等方面入手，針對于彌留的機械雜物，都應當將其清理干凈，最后使用超聲波徹底整理零件中的油污。零部件清洗后一定要按照工藝規程進行烘干。

（2）裝配方式：在裝配環節中，一般是使用半自動型的裝配模式，此種類型的裝配線型屬于手工和自動相互結合到一起的方式，在應用期間產生的效果良好，既可以確保裝配工作的高效率開展，還能確保裝配質量一致性好。

（3）調整和檢驗方式：當裝配半自動流水線的過程中，首先要做的便是合理調整和校對設備，優化各項零件結構。舉例說明，在裝配隔離開關的設置期間，應當確保動側分線裝配和工位相對應，保證位置的合理性，在檢測運動力矩狀態的基礎上確保電阻數值的準確性。此種方式具備的功能是將檢測和裝配全部集中于整項生產線內，以此提升產品的安全性。

（4）產品總裝方式：對于裝配線中的GIS產品部件，諸如避雷器、隔離開關以及斷路器等，均會被運輸到總裝區域內，然后裝配產品總裝，在選擇裝配方式的過程中是遵循工程要求來實施的，應該在合理實施裝配生產作業方式，以此達到產品總裝裝配工作的目的。

（5）對于產品總裝的檢查方式：在產品內，對于總裝進行檢查的實質性目的是為了確保產品質量，滿足客戶要求。裝配后，需要做好GIS產品主回路電阻的測試作業，對產品的機械性能、工頻耐壓和水分含量等進行綜合性檢測，數據結果符合圖樣及技術條件要求。

3 GIS產品裝配技術未來發展情況

現階段，電力領域技術發展日新月異，泛在電力物聯網謀劃和建設正在強力推進，未來發展前景良好。在科學技術不斷改進和優化的背景下，我國電力企業也加大了對高壓電器產品裝備技術的探究力度，該項技術逐漸呈現出了智能化的發展趨勢，不過，在具體使用期間，GIS產品裝配技術對質量和效率及資源利用有直接影響，再加上部分企業經濟實力強、訂單批量大，顯然已經無法滿足現有的自動裝配工藝，開始著手對GIS產品裝配繼續完善和改進，使其朝著智能化、網絡化、可視化方向邁進。

4 結語

從以上論述可以看出，基于自動化裝配技術的不斷改進，其逐漸被應用到了GIS產品制造的各個裝配工序中，并且產生了良好的作用，在保證了產品質量的基礎上提升了生產效率，節約了各種生產資源。

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