煤礦機電運輸系統中自動化技術的應用

趙強

摘要：本文通過對煤礦機電自動化技術的應用必要性出發，研究了煤礦機電運輸系統自動化技術控制理論，探討了自動化技術在煤礦生產中的具體應用。

[關鍵詞]煤礦機電運輸系統 自動化技術 實踐應用

隨著我國現代化科技的不斷發展，煤礦機電運輸系統自動化技術在煤礦生產領域中應用十分廣泛，由此也為煤礦企業的可持續穩定發展奠定了良好基礎。近年來，國家逐漸提高了對該技術的重視程度，同時也加大了資金的投入力度，這些都為煤礦機電運輸系統自動化技術的迅速發展奠定良好基礎，使其更好的服務于煤礦生產。

1煤礦機電自動化技術應用必要性分析

1.1提高生產能力和工作質量

在煤礦企業發展過程中通過機電自動化技術的實踐應用，能夠大幅度提高生產能力和工作質量，同時也能夠提高管理范圍和精度，確保各種產品都能夠按照要求來完成，例如通過機電自動化技術的實踐應用，能夠有效彌補以往生產，過程中由于受到人為因素影響，而對工作質量和效率產生影響的問題，從而確保生產工作能夠在規定時間內保質保量完成，提高產品合格率，工作人員還可通過的自動化設備進行調整，使其滿足當前的工作需求

1.2安全可靠性高

煤礦機電自動化技術，具有多種濾鏡功能，具體如保護功能，預警功能，監視功能等等，眾所周知，煤礦企業屬于危險系數較高的行業，因此在生產過程中對于生產安全要求較高，若想確保企業健康穩定發展，并保證生產人員生命安全，首先必須要確保相關設備的合理應用，同時做好設備日常維護管理工作，通過機電自動化技術的改進，不僅能夠提升設備安全生產系數，同時還有助于節約生產成本，確保各項操作安全，降低各種危險事故發生概率，這對于企業的安全穩定發展很有幫助。

2煤礦機電運輸系統自動化技術控制理論

該技術的應用與煤礦生產現代化具有十分密切的關系，從一定程度上來看，該控制理論還包括半導體變流技術、微型機控制技術等理論體系，與此同時，在科學技術現代化進程中，還存在很多新的情況，這些問題都發生，也促進了控制理論的不斷發展。此外，這些控制理論也會對發展水平的提升以及科技的不斷進步產生了反作用，正常情況下，煤礦自動化設備主要包括控制裝置、生產機械設備、驅動設備等等。就目前實際發展現狀來看，煤礦控制系統已基本實現了數字化，但都是以計算機技術和電子技術為基礎，控制策略的實施還要依靠理論。

3煤礦機電自動化技術在煤礦生產中的實踐應用

3.1煤礦運輸自動化技術

在煤礦企業生產過程中，對于開采后的煤炭資源，需要在第一時間將其運送至地面上指定位置，以確保整個開采流程的高效運轉，生產過程中一旦煤炭資源輸送設備發生意外，便會給企業帶來無法挽回的經濟損失，而通過煤礦運輸自動化技術的實踐應用，這個有效避免上述問題，實現過程中，主要是由PLC可編程控制器，進行調節與控制，并通過總線通訊的方式，制動，形成監控，主控調節跟子單元控制模塊進行連接，一臺設備在運輸煤礦資源的過程中出現意外，可在第一時間向工作人員發出信號時期，及時處理事故，以免造成經濟損失，與此同時，煤礦運輸自動化技術，還能夠結合已完成編制的運行程序，對備用運輸設備進行啟動，以實現對退出設備的有效代替，以確保整個運輸過程的有序性和連續性，大幅度提高了設備的檢修能力，屬于一種自動化程度較高的現代化技術，對于煤礦生產而言意義重大。

3.2提升機自動化技術

繼電器是礦山提升機中的關鍵性控制元件，隨著自動化技術的不斷發展，編程控制應用愈發廣泛，尤其是在礦山提升機設備改造工作中，控制器和變頻器應用價值更高。就目前實際發展現狀來看，在礦山提升機中應用自動化技術進行改造的步驟為：首先，使用新的操作臺對以往操作來進行替換，但在此過程中應注意的問題，并不是將以往操作臺完全放棄，在后續的發展中，有可能會應用到，之后就是轉換電站安裝工作，以確保原系統改造過程中還能實現繼續運行。此外還要注意的問題是，確保礦山工作的穩定性和安全性，因此，在對設備進行改造之前，須妥善做好原系統的檢測和調試工作，之后再讓工作人員進行安裝，如此為系統的安全、穩定運行提供保障。

3.3井下傳送帶自動化技術

在當前的煤礦企業發展中，通過機電自動化技術的實踐應用，同時聯合CST軟件，能夠為源煤礦運輸設備的穩定連續運轉提供保障，降低煤礦運輸階段安全問題的發生概率，提高煤礦運輸工作效率。在對CST技術和自動化技術進行應用的過程中，還要對數字監控系統進行完善，以推動著煤礦運輸監督工作朝著自動化和智能化方向發展，降低故障問題發生概率。但就目前實際發展現狀來看，由于我國機電自動化技術在原煤運輸工作中應用尚處于初級起步階段，因此，在工作中很容易受到惡劣自然環境和施工環境的影響，從而對傳送帶設備運行穩定性產生影響。在此情況下，必須要強化井下傳送帶和系統自動化之間的聯系，在機電自動化技術的支持和輔助之下，為井下傳送帶的更好發展奠定良好基礎。

3.4輔助運輸系統自動化技術

通過無極繩絞車的實踐應用，從根本上避免了由于連續運輸人員眾多、絞車運輸距離較短等導致各種安全隱患問題，與此同時，根據無極繩絞車的運行狀況，還可對無線視頻監控系統進行安裝，對運輸過程進行全面化監督，從而大幅度提升工作安全系數，減少了各工作面的崗位司機。通過采掘皮帶的實踐應用，能夠對固定人員進出進行代替，同時也能實現對運輸過程的智能化監控、人員監控以及光纖視頻監控，工作效率大幅度提高，各工作崗位人員可減少2～3人。機械化推出裝置的應用，省去了以往人力推車和人工拾繩的環節，大幅度減輕了人員的工作強度，同時也降低了各種安全隱患的發生概率，各個崗位的工作人員。通過架空乘人裝置的實踐應用，能夠實現無人監守以及自動化運行目標，纜車人數大幅度減少。

相比于國外的很多發達國家，我國的煤礦機電運輸系統自動化技術在煤礦開采作業中的應用還存在較多缺陷和不足，與發達國家存在較大差距。因此，在今后發展中，我國必須要加大對機電自動化技術的研究開發力度，并結合已有的人工智能操控技術、遠程操控技術等，強化對新技術的研究，同時在煤礦生產過程中積極應用這些新技術，從而為煤礦決定工作質量、安全性以及工作效率的提高提供保障。將機電一體化技術應用于煤礦監測監控系統，能夠實現對煤礦生產的整體把握，從而及時反饋各煤礦生產環節的工作狀態，相關工作人員可結合這些反饋信息對工作進行合理調整，從而最大限度提高煤礦生產工作的組織性和系統性，為煤礦生產安全提供保障。

4結語

綜上所述，煤礦機電運輸系統自動化技術實現了對接口技術、信息技術以及機械技術的聯合應用，具有能源消耗量少、可靠性、安全性高等優勢特征，通過該技術在煤礦生產中的實踐應用，能夠大幅度提高生產效率，促進生產工作朝著信息、化數字化方向發展，同時也最大限度降低了各種安全隱患發生概率問題，減輕人員工作量，為煤礦高效、安全生產提供保障。

參考文獻

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