現代機械制造工藝及精密加工技術研究

宋波

【摘 要】當前我國機械制造產業發展迅速，其中精密加工技術的應用更是促進了我國工業化水平的提高。下面文章主要以現代機械制造及精密技工技術應用為背景，探討機械制造與精密加工技術的具體應用。

【關鍵詞】機械加工；精密加工；機械制造；制造技術

隨著時代的發展和進步，我國工業化水平日益提高，為機械制造行業帶來了新的機遇和挑戰。在我國市場經濟的背景下，企業為了增加其自身的競爭優勢，提高本企業的機械制造工藝技術和精密加工技術是十分必要的。通過機械工藝技術水平的不斷提高能夠大大提高企業的工作效率，給企業帶來持續穩定的經濟效益，同時還能夠提高人們的生活質量，推動我國工業化發展。

一、現代機械制造及精密加工技術應用的背景

隨著經濟全球化和生產全球化的不斷發展，技術生產力成為了衡量一個國家綜合國力和生產能力的重要標準，同時，全球化也帶來了多種多樣的合作形式和機遇，這給正在高速發展中的我國帶來了機遇和挑戰，我們既可以利用全球化不斷擴展對外交流、加大技術投入、提高研發水平，但越來越快的更新換代也給我國機械制造和加工技術也帶來了技術更新和管理方式等方面的挑戰。因此，無論是國家、各類經濟組織實體還是個人，都需要對相關專業技術問題進行深入研究，從更大的層面上來講，在這個背景下去探討現代機械制造和精密加工技術應用非常有必要，從而對傳統的機械制造進行革新，使其符合時代需求，取長補短，相互促進，對整個國家的經濟社會發展帶來重要影響。

二、技術特點分析

2.1系統性

就當前機械制造生產與建筑行業生產制造過程來看，兩大技術的融合形成了一個新的生產系統，該系統技術結構復雜，并且可以融合更多新穎的高新技術產品，充分發揮機械制造與建筑安裝技術的優勢。所以，二者融合既保證了生產系統穩定運行，還縮短了生產工作時間，降低了生產成本。

2.2相互關聯性

機械制造和加工技術兩者不可分離，兩者緊密結合在了我國機械產業的幾乎每個環節，從機械產品的最初設計、開發研究、可行性實驗到最終的流水線生產等整個生產過程都離不開機械制造和精密加工技術兩者相結合的操作，甚至在之后的銷售和營銷層面，兩者的結合也體現得非常明顯。兩者結合對生產者和銷售者提出了更高的要求，如果兩者能夠在各環節緊密配合，就會產生出更大的經濟收益和社會效益，但是其中的某一個環節一旦出現失誤，就會對最終的產品質量甚至整個企業的社會信譽和美譽度都會產生非常不良的影響。因此要對兩者結合所在的所有環節進行深入探討，看到其關聯性的同時開展有針對性的創新和監督工作。

2.3國際性

在整體上來說，現階段的機械設計制造工藝呈現國際化發展的特征，在不同的國家中對于機械設計制造工藝較為重視，而在不同的研究領域中、不同的國家中其特征也是不同的。而我國的先進化機械設計制造工藝水平也在不斷的提升，推動其國際化發展，可以對其進行系統探究，充分的借鑒優秀的工藝手段，完善不足，進而在根本上提升機械工藝制造質量，推動其持續發展[1]。

2.4可持續性

現代機械制造技術與加工工藝在傳統的機械制造基礎上不斷創新，加入了現代化的科學技術，把現代機械制造技術與加工工藝應用在機械企業上，有效的提高了企業的生產效益。在對傳統工藝的改良中，采用了針對性的措施，有效的減緩了環境污染，促進機械制造技術與加工工藝的可持續發展，合理的利用了資源，提高了企業的經濟效益。

三、現代機械制造及精密加工技術結合的具體應用

3.1機械設計技術

機械設計技術主要包括了結構設計、方法設計以及材料的選擇等相關內容。在各種科學技術手段不斷發展過程中，傳統的機械設計方法無法滿足社會發展中各種實際需求，而現代化的機械設備是一種基于先進理念為基礎，通過仿真技術以及系統工程等技術手段開展作業的一種技術手段，在施工過程中的各個流程中對于科學技術均較為重視。而在現代機械設計中，機械設計的精準性、工作的效率也得到了顯著的提升。

3.2機械制造工藝

3.2.1氣體保護工藝

氣體保護焊機技術是現代機械制造和精密加工技術相結合的一個典型體現，其作用原理是將電弧作為熱量的直接來源，將氣體作為介質進行保護，兩者結合效果越好，這個工藝就可以得到更加有益有效的改革創新。焊接工人就可以得到更加有效的保護，不受到有毒氣體的傷害，此時的電弧也可以更加穩定地燃燒，最終可以提高焊接效率，使金屬在焊接之后可以保持更強勁的韌性。

3.2.2螺柱焊工藝

螺柱焊接工藝是一種將螺柱一端與焊接件的表面接觸，通電引弧直到其接觸面熔化焊接后，對螺柱施加壓力并接觸以完成焊接的過程，這種技術主要用于對利用螺柱進行焊接的鋼結構之中的一種焊接加工工藝。螺柱焊接工藝極為節省時間和成本，不需要鉆孔、鉚接，且經濟性良好，還可以做成多工位的自動焊機并應用于數控式自動焊機之中，其大幅提升了機械制造業的焊接效率。但是要注意在進行焊接時，螺柱的選擇要以焊接件的材料為依據，并與其他的焊接方式一樣要求鋼螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以內以保證兩者之間的相熔性[2]。

3.3精密加工技術的應用

3.3.1微機械精密加工技術

微機械精密加工技術實施過程中，大量應用了比傳統機械加工技術更加先進的設備元件，如壓點元件和微驅動器等。這些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特點，可快速捕獲信息內容，特別是在壓力與速度變化檢測方面，具有一定技術優勢。就目前應用情況來看，微機械技術對于精密性要求較高，可應用于建筑電氣安裝工程當中。例如在避雷帶安裝過程中，就會采用微機械精密技術，首先精確標定避雷帶具體位置，如果所安裝的是彎曲避雷帶，應利用微機械技術將其彎曲程度控制在90°以上，且保證完全半徑與避雷帶圓鋼直徑比例不低于10：1；其次，在避雷帶安裝過程中，還要選擇高精度雙面焊接方法，結合焊接搭接長度與圓鋼直徑比例，來控制安裝比例精度。

3.3.2柔性化制造技術及工藝

隨著現代信息技術的發展，柔性制造技術成為現代機械企業關鍵技術。目前作為機械企業的工藝技術，柔性制造技術可提高企業的自動化水平，而且還能促進機械企業的發展。柔性制造技術及工藝是將主機與其他數控機床設備進行連接，可隨時自動調控，同時柔性制造技術具有較強的靈活性，可以隨著參數性能及生產批次進行調整，進而滿足更多客戶的需求，有利于提高企業的產品增值，是我國現代機械企業的重要發展方向。

3.3.3精密切削加工技術

精密切削加工技術可以以極高的精度完成精密加工工作，運用高精度的數控機床對需要加工的材料進行精密加工。精密切削加工技術的進刀量可以精確到微米級，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在進行精削的過程中，要根據不同的要求來選擇切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下產生剪切力并切削材料。當前的精密切削工藝主要有精密銑削、精密車削和精密鏜削。

四、結束語

總之，現代機械制造工藝及精密加工技術是機械制造領域中發展的重要部分。同時，在新形勢下，企業為了提高其在市場經濟中的競爭地位，就要不斷與時俱進，不斷提高本企業現代機械制造工藝及精密加工技術水平，才能推動我國工業化的快速發展。

【參考文獻】

[1]高小明.芻議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].中小企業管理與科技（中旬刊），2016（02）：227-228.

[2]李子齊，謝學浩.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].山東工業技術，2017（23）：8-9.