摘 要 作為武器裝備重要的質量特性,裝備研制生產可追溯性的控制向來受到業界的重點關注。基于此,本文將簡單介紹裝備研制生產可追溯性的基本控制路徑,并深入論述裝備研制生產可追溯性的設計與管理探索,希望本研究能夠為相關業內人士帶來一定啟發。
關鍵詞 工藝過程管理 裝備研制生產 可追溯性
一、前言
在裝備研制生產過程中,改進改型、售后技術服務、質量問題處理、返工返修等工作均離不開裝備良好的可追溯性支持。由此可見,可追溯性設計與管理的重要性。適應我國裝備研制質量責任追究工作逐步加強的現狀正是本文圍繞裝備研制生產可追溯性開展具體研究的原因所在。
二、裝備研制生產可追溯性的基本控制路徑
為較好控制裝備研制生產可追溯性,需基于“任務通知單”制訂生產計劃,以此編排、制訂、跟進、實施生產計劃,直至產品交付,較為傳統的裝備研制生產可追溯性控制主要圍繞以下幾方面路徑展開:
第一,根據“任務通知單”,針對性準備工藝技術文件與圖紙,并保證圖紙的有效性和完整性,同時編制各階段作業計劃并報總計劃審核。
第二,下達工藝作業計劃,督促工藝室負責人按時備料并編制工藝。
第三,備料計劃編制需基于工藝人員出具的備料單開展并結合審核,保證備料單無漏項,完成審核的備料通知單需下達至材料辦。
第四,在具備零部件加工條件后,需整理并編制備料計劃。
第五,在產品加工過程中,需基于計劃要求與可能影響計劃執行的情況進行溝通,通過與調度員、車間主任的溝通,完成計劃的合理調整、修訂。
第六,對標準件、變壓器、元器件、輔料等配套計劃的監督檢查也需要得到重視,以此關注其完成和入庫情況,配合定期上報項目缺項,即可為裝配計劃的順利執行提供支持。
第七,根據調度員提供的工序周轉單以及庫房保管員提供的零件入賬單、領用物品清單等進行校準,以此保證最佳的生產狀態,發現問題需及時上報,以此保證生產計劃的順利執行。
第八,基于任務要求,在元器件、零件不齊備時,需及時溝通工藝員,缺項表格需與圖紙一同上交,最終確保計劃順利交付。
三、裝備研制生產可追溯性的設計與管理探索
(一)技術可追溯性設計
為實現裝備研制生產可追溯性設計,需首先關注技術可追溯性設計,充分開展型號論證、針對性開展特性分析、把握專用規范主體屬于其中的關鍵,具體要點如下:一是型號論證。為保證戰術指標的可追溯,必須圍繞型號論證開展深入探討,論證主要涉及戰術技術指標、作戰使用性能、研制總要求、總體技術方案等內容。基于型號論證形成的《總體技術方案》《研制總要求》等正式文件必須經過報批或評審。二是特性分析。在形成總體技術方案后,需承上啟下式地進行技術要求分析,需首先開展壽命剖面、任務剖面、功能、性能、指標等內容的分析并隨之分析安全特性、工藝特性、質量特性、材料特性,設計過程的緊密銜接、環環相扣可由此得到較好保障。三是把握專用規范主體。基線管理屬于技術狀態管理的核心內容,一般涉及產品基線、分配基線、功能基線,組成基線的“依據性”“要求性”技術狀態文件需得到重點關注。[1]
(二)工藝可追溯性設計
為實現工藝可追溯性設計,工藝性分析、工藝說明細化、工藝規范制訂屬于其中關鍵,具體要點如下:一是工藝性分析。需圍繞設計方案或總體技術方案開展可行性、合理性分析,工藝過程、預期使用維護過程的分析也需要得到重視,以此最終輸出關鍵工序清單、工藝性分析報告。二是工藝說明細化。對于相關特種工藝、復雜工藝,需進行型號設計要求、具體操作要求、主要工藝過程的描述并定義和解釋工藝方法,明確工藝要點、特點及要求,具體工藝參數分為和數值也需要得到明確,以此描述工藝來龍去脈,即可保證其過程清晰、可追溯。三是工藝規范制訂。對于特別重要工藝、特殊工藝及新工藝,需針對性制訂工藝規范,該文件的質量必須得到嚴格控制,圍繞工藝規范開展的編制、評審、控制需得到重點關注,以此保證工藝基線的穩定、扎實、可追溯。
(三)可追溯性的管理和控制
為更好地實現裝備研制生產可追溯性的管理和控制,法規和標準的執行、技術狀態管理、生產過程記錄管理需得到重點關注。以法規和標準的執行為例,為保證“設計”過程的追溯性,需采取制度措施,以此逐步形成各級標準,相關可追溯性文件也應被視作重要的單位資產,配合產品標識管理制度的細化、工藝紀律的嚴格落實,即可更好地滿足可追溯性的管理和控制需要。此外,技術審查的開展、制造過程等記錄的編制也能夠較好地服務于可追溯性控制,這必須得到相關人士的重視。
四、結語
裝備研制生產可追溯性的設計與管理存在較大的現實意義。在此基礎上,本文涉及的技術可追溯性設計、工藝可追溯性設計、可追溯性的管理和控制等內容則提供了可行性較高的設計與管理路徑。為更好地適應我國裝備研制質量責任追究工作的推進,各類圖樣和技術資料的歸檔與妥善保存也需要得到重點關注。
(作者單位為西安雷通科技有限公司)
[作者簡介:趙欣,男,陜西渭南人,本科,助理工程師,研究方向:生產管理。]
參考文獻
[1] 李敬花,呂慧超,胡載萍.基于MAS的海洋工程裝備項目鋼板可追溯系統[J].計算機集成制造系統,2013,19(05):1041-1050.