“大糧倉”載起油田穩產之舟

□ 文/高杰

物資供應處作為長慶油田5000萬噸持續穩產建設的“大糧倉”，近年來認真按照油田公司統一部署，積極適應“集中儲備+代儲代銷”“工廠到現場”等物資供應新模式，始終堅持創新驅動發展戰略，深入推進倉儲管理制度化、標準化、信息化水平，持續提升物資保障能力，全力為油氣田生產建設提供“高效率、高效益、高質量”的物資供應保障。

一、扎實推進制度化建設，持續夯實倉儲管理基礎

一是加強制度建設。供應處積極參與油田公司《“工廠到現場”物資直達管理辦法》等10余項公司級制度的起草、修訂，確保存貨物資、代儲代銷物資，以及“工廠到現場”直達物資的倉儲、配送、供應和結算等業務規范運行；編制《票據及石油物資倉儲主要基礎資料管理辦法》等8項供應處管理制度，進一步完善了倉儲業務制度體系。二是規范業務流程。著力構建與制度相配套、滿足風險控制、涵蓋倉儲管理的流程體系，細化業務操作程序，規范了代儲代銷、“工廠到現場”直達供應模式下主要業務中的40余個關鍵控制點，完成了出入庫、監管及費用結算等53項關鍵業務的流程編制、風險識別與管控措施，確保物資數量準確、質量安全。三是健全制度體系。按照責權清晰要求，將610個業務流程和265個制度按照業務分類，編制形成了倉儲管理、生產運行等9個標準化管理分冊和19個部門的管理崗位工作標準，形成機關和基層兩級制度體系，切實將工作具體到崗位，落實到個人。

二、深入推進標準化建設，持續提升倉儲保供能力

一是推進標識管理標準化。按照標準化庫房建設要求，完善了庫容庫貌、料場規劃、貨物擺放等11個方面的規范，建立標識統一、內容齊全、制式規范的倉儲標識體系。二是推進目視管理標準化。對物資收、發、檢驗和保管保養等作業繪制成圖板張貼在醒目區域，有效的規范了業務，提高了效率，也展現良好的服務形象。三是推進現場管理標準化。嚴格落實“四號定位、五五擺放”和“一標識、二成線、三整零、四方便”等倉儲管理規范，嚴格落實待檢區、待驗區、不合格物資區的標識和規劃，建立規范、整潔、干凈和區域清晰的倉儲現場。四是推進資料管理規范化。嚴格落實接運、驗收、保管、保養、出庫等原始記錄單據的格式、填制、傳遞和歸檔要求，構建可追溯的資料管理體系。五是推進物資檢驗標準化。嚴格執行“報檢受理—取樣—檢驗—出具檢驗報告—傳送報告”的“一站式”服務模式，做到隨報隨檢；及時更新檢驗標準，修訂物資檢驗制度10個，完善檢驗操作流程28余項，嚴把油田物資質量關。六是推進吊裝作業標準化：嚴格落實吊裝工具、吊裝指揮、吊裝監督等標準化管理規范，建立吊裝作業程序，吊裝指揮信號體系和吊裝監督等標準化操作程序，強化吊裝作業 “規定動作”。

三、不斷加強信息化建設，持續提高倉儲管理水平

一是持續完善信息系統功能。完善ERP系統質量、倉儲和物資模塊中17個業務流程，細化了10個倉庫代碼、30個存儲類型，107個存儲位置和66個移動類型等實現倉儲業務精細化控制；通過完善ERP系統商檢、盤點、“器材明細賬”及物資統計等業務功能，全面實現器材明細賬電子化和倉儲業務信息化。二是加強流程與信息系統融合。加強以ERP系統等信息系統為基礎，結合物聯網等新型技術與制度流程的融合，譬如倉儲條碼管理系統，通過將業務流程植入到系統實現業務數據實時性傳送、物資信息即時性獲取和業務信息化管理，實現倉儲信息自動統計和智能化管理，有效的提升物資精細管理。三是強化視頻監控全覆蓋。利用全處重要生產點的161個監控攝像頭，9套門禁系統，10個基層生產指揮中心與西安生產指揮中心實現生產現場的實時顯示，構建了物資供應安全生產立體防控體系，真正實現從“兩條腿”巡場到“一雙眼”全方位、全天候巡查的轉變，提高了效率，保障了倉儲物資安全。

四、聚力搭建創新平臺，持續推進管理再上新臺階

一是鼓勵管理創新。緊緊圍繞創新發展主題，以提高效率為目標，加強創新與實踐結合，不斷推動管理創新和成果應用。譬如“組合吊具作業法”使物資裝卸效率提高了40%；“一單發料法”提高了發料效率和準確性，“區點現場管理法”確保了石油專用管的快進快出；“五步提料法”實現大批量集中到貨的有效疏導分流。二是加強項目研究：大力開展了小革小新、QC質量創新活動，完成了《提高陶粒砂發放速率》《旋轉式自動測厚機械臂》等10項研究課題，有效解決了倉儲管理短板，提升了管理質量和效率。

近年來，供應處在倉儲基礎管理、創新管理、合規管理等方面做了一些工作和探索，但離公司要求還有很大差距，今后將揚長避短，克服不足，積極適應物資采供業務改革新形勢、新要求，緊緊圍繞優質高效保供這一中心，全面推進物資保供有質量、有效益發展，為油田公司實現穩油增氣、持續發展目標做出新的更大的貢獻。