淺談漿板機安裝技術要點

楊鵬勇，嚴學光

（云南建投第二安裝工程公司，云南 昆明 650000）

漿板機是紙漿廠的核心設備之一，該設備一般由濕部（成型和壓榨部）、干燥部（氣墊干燥機）、傳動部和本體管道及附屬設備組成。從1803 年在英國成功投產的第一臺漿板機開始，在車速不斷增加的情況下生產出更寬、更嚴格質量標準的漿板，到目前漿板機已經由原來的烘缸式發展為氣墊干燥式，其結構更加緊湊，安裝更加方便，對漿板的烘干更高效快速。例如，某紙漿廠漿板機的抄寬為3200mm，工作車速為103m/min，產量為425t/d。

1 漿板機主要安裝技術要點

1.1 安裝順序

確定基準線→地腳螺栓安裝→基礎板安裝→基礎板劃線→濕部安裝→氣墊干燥部安裝→氣控系統安裝→傳動裝置安裝→輔助設備、工藝管道安裝→走臺、操作臺、汽罩等安裝→調試

1.2 基礎檢查及放線

（1）漿板機安裝基準線確立。漿板機安裝基準線包括縱向基準線、橫向基準線和標高基準線。基準線確定前，相關單位應以書面形式提供基礎施工放線的基準，根據此基準，放出漿板機安裝施工所需的基準線。

（2）標高基準的劃定。找出與胸輥、第一壓輥、干燥機操作側相對應的水泥柱，在高出基礎板標高1000mm 的位置上各固定一塊150×150mm 的不銹鋼板，根據標高基準點，用水準儀在不銹鋼板上標出高于基礎板1000mm 的標高線，其誤差應控制在1mm 以內，此線用劃針劃出后作為漿板機標高的永久標線。

（3）縱橫向基準的劃定。用鋼卷尺依據漿板機基礎實際位置確定漿板機的縱向中心線，并在漿板機首尾兩側埋設預埋鋼板，用樣沖打出基準點，作為確定操作側基礎板中線及輔助線的基準。橫向以第一壓輥中線作為基準，在操作側基礎位置確定后，在距操作側基礎中心線8m 處埋設鋼板，用樣沖打出標點。以上標點就是漿板機的橫向及縱向的基準點。

1.3 基礎板安裝

（1）基礎板粗校。基礎板的安裝一般采用先初校后精校，先澆灌地腳螺栓再澆灌二次灌漿層的施工方法；利用已放好的縱向中心基準線，校正基礎板的縱向位置；利用基礎標高基準線，橫向中心基準線，用調節螺絲找正找平烘干部的第一對基礎板，從這對基礎板開始朝兩邊找正漿板機所有的基礎板，各基礎板之間需要預留膨脹間隙；用平尺、鋼卷尺配合水準儀及經緯儀找正所有基礎板的各相對位置。

（2）基礎板精校。為了提高基礎板校正的效率，在精調整基礎板前，可以再進行一次粗調，方法為采用拉線、目測、配合水準儀等方法大致調整基礎板的標高、水平度和縱、橫向位置，這樣會方便下一步基礎板的精調工作。基礎板的精調首先從漿板機的胸輥處開始，利用水準儀、直尺等工具把漿板機的標高基準點引到胸輥處的基礎板上校正此基礎板，其余基礎板的標高調整均以此為準。

基礎板精校應進行以下內容：①檢查每塊基礎板縱橫向水平度及跨度水平度安裝情況。②基礎板找正及檢查標高安裝情況。③檢查所有基礎板安裝情況。

檢查第一對基礎板橫、縱向水平度、中心線位置及標高情況，檢查所有基礎板橫、縱向水平度、中心線位置及標高情況。用水準儀檢查基礎板地腳螺栓孔邊緣縱向空當位置，檢查時讓開凹孔邊緣，每塊基礎板至少檢查6 點，保證其標高安裝正確。

基礎板精調完畢后，畫出基礎板安裝簡圖，在簡圖上作出詳細的各項施工記錄。基礎板底部灌漿層一定要保證充實，無空隙，灌漿應當從一側灌入，其他側溢滿出。當灌漿層達到設計強度后，應按規定的預緊力矩用扭力扳手將每個地腳螺栓檢查一遍。

基礎板校正合格后地腳螺栓的擰緊力矩見表1。

基礎板灌漿48h 后進行劃線工作，依次劃出胸輥壓榨輥和干部各部位的橫向中心線，各部位立柱的軸線，在基礎板的相應部位劃對角線和輔助線進行各尺寸和平行度的核驗。

表1

（3）基礎板的劃線。基礎板的刻線工作非常重要，要認真進行，基礎板各項安裝工作合格后，漿板機的基準點為準，用全站儀、經緯儀、水準儀配合鋼卷尺、直尺等劃出壓榨輥、胸輥、干部等各主要設備的縱橫向中心刻線，并用鋼卷尺配合劃出其他設備部件、立柱等縱橫向中心線。

1.4 濕部組裝

（1）安裝順序。

流漿箱支腿→懸臂梁→縱梁→底部網輥、氣動式張網輥、調網輥、刮刀等→走道→白水盤、接水槽→胸輥、壓榨輥、驅網輥等→流漿箱、噴水管等。

（2）清水管道安裝。

（3）換網裝置和換輥裝置的安裝和校正。

（4）網部裝置的各支腿安裝校正時，以胸輥的橫向基準線為準，進行校正。每組支腿的垂直度用線錘或經緯儀進行校正，網部流漿箱支腿上的滑動導槽在校正過程中重點檢測，必須要保證其垂直度合格。

（5）網部的接水盤跟縱梁的間隙要用密封材料進行密封，并保證其密封不漏水。

（6）網部和壓榨部的許多重要輥均為包膠輥，安裝過程應加倍小心，不得碰傷。

（7）網部安裝后應進行網前箱安裝，吊裝網前箱機架，根據基礎板刻線對機架的水平度及平面位置進行測量調整，各位置安裝正確。

（8）壓榨部機架校正時用線錘、經緯儀對其兩側機加工面進行垂直度的調校。

（9）壓榨輥的吊裝方法一般是從操作側進行吊裝。先吊裝下壓榨輥就位校正，再吊裝上壓榨輥，在吊裝上壓榨輥前，一般先將上壓榨輥兩邊軸承座的水平偏角調整好，以便于上壓榨輥的吊裝就位。

（10）先吊裝一層張緊脫水洗滌裝置，然后安裝二層各道壓榨輥。壓榨為二輥雙毯結構，壓榨輥是本系統最重部件。吊裝時，應特別注意安全。

（11）吊裝一層輥支架及導輥，進行找正找平，反復檢測無誤后緊固該輥與機架的緊固螺栓涂以標記。

（12）吊裝壓榨部操作側及傳動側機架，按照所劃線位置在基礎板上調整組裝操作、傳動兩側機架，進行預組裝。

（13）分別吊裝各毛毯輥及刮刀，根據不同要求采用適當方法，也可采用吊線錘法，分別找正找平各毛毯輥，調整到符合要求，最后將連接螺栓緊固。

（14）刮刀的刃口與輥面貼合均勻。

（15）漿板機零部件在現場需要焊接時都要采用手工氬弧焊的方法進行焊接，并且焊縫需要打磨平整。

1.5 氣墊干燥機安裝

（1）安裝順序。

機座→風機塔架、機架及輥架→蒸汽加熱器→吹風箱及吹風箱提供裝置→回頭輥及傳動→內側隔熱墻→固定外部便門及兩側走臺→灌漿養護→端部墻及檢查門→頂蓬兩端拉緊壓力輥→冷凝水、機外蒸汽及氣動提升裝置→冷風、抽風熱回收系統→引紙繩機構。

（2）安裝干燥機機座，找正、找平、灌漿，各位置安裝準確。

（3）安裝干燥機頭尾兩端回頭輥機架，認真調整兩端回頭輥中心線的平行度。

（4）安裝機架、風機塔架，重點控制風機塔架安裝準確。

（5）干燥室為一些相同規格的風箱組建組合而成，每一部分由上風箱和下風箱組成。風箱每六個一組，利用橫吊梁進行吊裝。下風箱的找正依據每組上的四個測量點進行，上風箱則依據上下風箱的間距進行找正。每組風箱都有方向安裝要求，安裝過程中不能裝錯。成組風箱安裝后，風箱提升裝置也隨之安裝。安裝吹風箱時，明確各組風箱安裝位置，風箱的安裝主要保證每層風箱的平面度并使每一承載風箱的上平面和頭尾兩端回頭輥的上母線平面處于同一水平面上。安裝過程中，吹風箱上應鋪上木板，才允許操作人員從風箱口走過。

（6）安裝內側隔熱墻，蒸汽加熱管及循環風機。

（7）安裝倆邊端墻、設備檢查門、設備頂及其他附屬零部件。

1.6 傳動部安裝

（1）安裝順序。基礎驗收、放線→設備就位→傳動輥校正調整→減速機校正調整→電機校正調整。

（2）安裝反向平臺、聯軸器、基礎座，將電機和齒輪箱吊裝就位。

齒輪箱的校準方法：由于齒輪箱和設備之間是用萬向節連接的，故齒輪箱的一些精度要求不會很高。標高可利用水準儀直接測定，齒輪箱輸出軸的中心線和設備中心線的平行度的校準，可在齒輪箱和設備的聯軸器的端面上安放平尺。通過測量兩個平尺間的距離測定齒輪箱輸出軸的中心線和設備中心線的平行度齒輪箱中心線平行度。也可以分別拉一條和設備及齒輪箱中心線相平行的線，通過分別測量齒輪箱輸出軸的中心線和設備中心線到所拉線的距離來保證。齒輪箱的水平度可利用條式水平儀，以齒輪箱檢查孔的加工面為測量基準面進行校準。對于沒有齒輪箱的傳動組中的電機，因其和設備之間也是用萬向節連接的，所以它的校準方法可同樣采取齒輪箱的校準方法。對有齒輪箱的傳動組中的電機，因電機和齒輪箱的連接屬于硬件連接，所以對這兩軸的同軸度要求較高，可用2 塊百分表對其同軸度同時進行找正的方法進行找正。

2 結語

總之，漿板機的施工方法和施工工藝隨著設備制造、設計結構、設計工藝的改進而不斷進步、改進。但是其基本的安裝方法和安裝要求是不變的。漿板機的安裝方法也大同小異，應根據具體情況，設備的種類和施工條件等來選擇合適的安裝方法。