高壓管式反應器一峰超溫分解的原因分析及采取措施

馬鳳濤

【摘 要】高壓聚乙烯管式反應器一峰頻繁超溫分解，嚴重影響裝置的平穩生產，通過數次分析及總結經驗找到根本原因，采取相應措施，最終解決了反應器一峰分解問題。

【關鍵詞】超溫分解；反應粘壁；措施

一、概述

大慶石化公司高壓聚乙烯一裝置采用德國伊姆豪遜專利，由德國伍德公司承包。設計生產能力6.0萬噸/年，在一條生產線上完成，裝置于1986年7月建成投產。是以乙烯為原料，氧氣作引發劑，丙烯、丙烷、丁烯-1作分子量調整劑，采用一熱三冷四點進料的管式法反應。反應溫度為270～330℃，反應壓力為210～270 MPA，最高單程轉化率達32%。

高壓一裝置采用一熱三冷四點乙烯進料的管式反應器，熱流進入預熱器E-307，另外兩股冷流分別進入冷卻器E-308A和B。熱流被送到反應器的入口，兩股冷流則被送至沿反應器分布的三個可同時操作的注入點，冷流量由冷流閥FIC64501/FIC64502/FIC64503進行調節，冷流閥前法蘭都安裝了節流孔板，孔板起到節流和減震的作用。聚合反應壓力是通過反應器末端的脈沖閥PV64502按一定的時間周期和降壓幅度進行自動脈沖調節的，脈沖是為了長時間保持恒定的反應條件，防止聚合物粘于反應器內壁，不利于聚合熱的取走，并排出熔融聚乙烯產品。反應系統流程見下圖：

二、反應一峰分解原因分析

2010年高壓一裝置進行了控制系統改造，由PLCS5升級為PLCS7。改造過程中，由大慶金橋公司與塑料廠合作將脈沖閥的控制方式由原來的設定深度（按照公式計算）的脈沖控制方式改造為現在的設定閥開時間來實現脈沖的控制方式。……