化學工藝中常見的節(jié)能降耗技術方法探析

季昊 繆沭青

【摘 要】在化工企業(yè)的生產制造過程中，會導致能源的大量損耗，怎樣才能將生產資源損耗成本控制在企業(yè)可承受范圍之內，是目前迫切要解決的難題。社會愈加重視化工企業(yè)生產加工過程中所造成的能耗、生態(tài)環(huán)境破壞問題及節(jié)能減耗工作的實施，確保化工企業(yè)產品品質的情況下，提升企業(yè)資源使用效率，加速要資源節(jié)約型化工企業(yè)的建設。

【關鍵詞】化學工藝；節(jié)能降耗技術；方法探析

1、化工工藝的實際應用對環(huán)境造成的不利影響

我們常說，工業(yè)發(fā)展是一把雙刃劍。它為人類積累了豐厚的財富，發(fā)明了許多新事物，促進了人類文明的前進與發(fā)展；還導致了出現(xiàn)全球環(huán)境問題，如全球變溫暖環(huán)境污染。在全球環(huán)境的不斷深化中，化學技術的轉型與創(chuàng)新是不可避免的。例如，在農業(yè)生產、農人為了減少病蟲害的影響，并提高作物的經濟效益，農藥沒有抑制，回饋于土壤，空氣和水資源形成嚴峻污染，這相當于損壞自己的生存環(huán)境，影響他們的日子和健康。在工業(yè)快速發(fā)展的進程中，不同類型的工廠排放大量有害物質，這些狀況都反映了化工進程的施行，為人類發(fā)明了巨大的經濟價值，損害和損壞。

2、化工工藝的實際應用對資源造成的不利影響

在化工工業(yè)開展的進程之中，長時間都是處在高耗能工業(yè)的部隊之中，具體說來就是對能量的消耗，首要體現(xiàn)為以下兩個方面。一方面，在實踐的出產或建造的進程中，主體以確保正常的功率，發(fā)揮出產實踐的經濟價值，選擇一系列的技能和手法，進步出產速度，因為能量耗散，我們稱之為最少的作業(yè)；另一方面，出產主體的主觀原因構成的能量丟掉包括施工技能的不當運用和施工設備的不當處理。前者屬于出產進程中有必要消耗的能量，它的節(jié)能和消耗的處理能夠說是小的。可是，經過技能的改進和設備的立異，能夠避免人為因素構成的能量耗散，然后促進化學工業(yè)的可持續(xù)開展。

3、化學工藝中的節(jié)能降耗技術內容

化工企業(yè)在生產過程中必然需要利用化學工藝，化學工藝的選擇和實施需要根據生產的類型和特點進行分析，這個過程中必須要以化工生產過程中的各種參數和數據為中心進行工藝的設計，其中生產參數和數據是化學工藝設計和確定的基礎部分，因而在生產的過程中需要對其中的化學工藝進行優(yōu)化設計并使之符合生產的要求，所應用化學工藝需要在滿足產生效率和產品質量的基礎上，對能源的消耗進行要求，力求最大限度的降低能源的損耗，在這個過程中要求對工藝流程進行有效的控制，另外在進行化學生產的過程中必須要對相關的計算進行嚴格控制，從而明確生產中所造成的能源消耗。化工生產過程中如果想要對能源的消耗進行有效的控制必須要從三個方面著手：首先，化工生產的原材料質量要達到生產的要求，材料的配比要確保能夠減少能源的浪費；另外需要從化工生產的設備方面進行控制，采用的生產工藝要與生產的設備相匹配而且要確保其生產的穩(wěn)定性；最后就是對生產過程中各項參數的有效控制，其中的每一項參數必須要在生產的要求之內同時加強對能耗方面的控制。

4、當前化學工藝節(jié)能降耗技術探析

4.1創(chuàng)新化工生產的技術工藝

這是在新的時代控制化學生產能源損耗和浪費的最有效的措施，同時也是國家最提倡的措施，新的科技和工藝不僅能夠幫助化工企業(yè)在生產過程中提高生產效率同時對能源的消耗也能進行有效的控制，防止生產過程中造成不必要的能源浪費。當前有很多化工企業(yè)在進行生產過程中采用傳統(tǒng)的生產工藝，不但生產的效率比較低使得產品的質量無法達到要求，而且生產的過程中導致了環(huán)境的污染和能源的浪費，所以當前只有利用新的科學技術創(chuàng)新生產工藝，使整個生產的過程無論是在工藝水平上還是在生產設備上都能有新的提升，這樣才能夠提高生產的效率和質量，不僅能夠進一步提高化工企業(yè)的經濟效益而且新的化學工藝能夠大量的減少能源的消耗從而達到節(jié)能降耗的目的。

4.2生產過程中的動力控制

對于我國現(xiàn)階段的化學生產過程中來說能源的浪費有很大的一部分都是設備的動力問題造成的，所以在生產的過程中加強對動力的控制能夠有效的減少能源的損耗和浪費。現(xiàn)在的化工生產過程中通常都是采用改進和優(yōu)化供熱系統(tǒng)，另外通過變頻節(jié)能調速減少生產過程中動力系統(tǒng)中能源的損耗。化工生產中供熱系統(tǒng)是重要的組成部分同時也是能耗比較大的一個部分，所以在這個過程中需要對供熱系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，生產的過程中單套裝置的設計模式已經不適合當前的化工生產，現(xiàn)在需要利用生產中不同部位供熱的特點采用多個裝置聯(lián)合運作從而有效的減少動力系統(tǒng)的能源消耗。另一方面在生產的過程中會產生大量的廢水以及能源的損失，對于廢水來說不僅要做出積極的處理進而減小其對環(huán)境造成的污染，同時還要做好回收處理的工作。對于損耗的能源來說也要做好回收和利用從而達到化工生產的節(jié)能降耗的目的。

4.3對化工生產的余熱進行回收

化工企業(yè)在利用化學工藝進行生產的過程中難免會產生余熱，而為了能夠有效的控制生產過程中能源的損耗和浪費需要對其中的余熱進行回收，如今很多的化工生產過程都會產生余熱而生產的人員對這些并不重視從而導致了能源的浪費，所以現(xiàn)在需要對余熱進行回收并將之再次應用到生產過程中從而降低能源的浪費，比如生產過程中需要進行高溫加熱的環(huán)節(jié)進行余熱的收集并將其應用到下一個過程之中，這樣就會讓這些消耗的能源得到充分的利用從而減少能源的浪費，采取這種措施能夠對化工生產的過程中化學工藝的節(jié)能降耗有很大的幫助作用。

4.4高活性催化劑的應用

當前化學生產的過程中應用的化學工藝使得很多的反應不能充分的進行從而導致能源的大量消耗和浪費的現(xiàn)象出現(xiàn)，而催化劑是加速化學反應的一個重要的方法，很多的化學反應需要催化劑的加入才能夠更加有效的進行，而高效催化劑會讓化學生產過程中生產的效率大幅度的提升[4]；另外有些高效催化劑會使一些放映在常溫或者低溫低壓下就可以進行，這種就能夠減少生產過程中高溫加壓所造成的能源損耗，所以說高效催化劑的應用可以大幅度的提高生產效率同時減少生產過程中的能源損耗進而達到節(jié)能降耗的目的。

4.5對生產設備的性能進行提升

化學生產過程中需要應用的設備是生產過程中最重要的組成部分，只有確保生產能夠穩(wěn)定的運行才能夠讓生產中的能源損耗得到有效的控制，對于化學生產來說分離和提純的工作是最重要的部分而且也是能源消耗最嚴重的部分，所以在生產的過程中需要對這部分進行控制而最有效的措施就是提升設備的性能。化工生產中如果能夠應用熱傳效率較高的設備就能夠促使生產過程中熱傳效率的提高，這樣就能夠對化工生產能源的損耗進行有效的控制。而當前在其中應用的很多設備在應用的性能方面都比較低進而導致能源浪費，所以現(xiàn)在必須要利用新型的科學技術對生產設備的性能進行有效的提升。

4.6加強制度的完善和管理

減少化學工藝中能源的浪費最根本的辦法就是完善管理的制度，在化工企業(yè)中進行化工生產必須要嚴格的按照操作的程序和步驟進行生產，否則將會給企業(yè)造成巨大的損失甚至導致能源的大量消耗和浪費。化學工藝中的節(jié)能降耗不僅僅需要在生產技術上進行加強，在人為的管理方面同樣不能放松警惕，有些生產人員對生產的流程和能源的控制不加強注意就導致整個生產過程出現(xiàn)了大量的能源損耗。所以對于管理人員來說對生產過程中的制度進行完善非常必要。

5、結束語

總之，化工企業(yè)在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節(jié)能發(fā)展的途徑，利用節(jié)能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業(yè)的順利發(fā)展。

參考文獻：

[1]邵東方，龍曉雨.化工工藝中常見節(jié)能降耗技術研究分析[J].山東工業(yè)技術，2017（2）：24-24.

[2]呂龍柱.化工工藝節(jié)能降耗的必要性及相關技術分析探討[J].工業(yè)，2017（1）：00040-00040.

[3]李志.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施[J]工業(yè)技術，2015.（11）52-53

（作者單位：安徽國信環(huán)境保護工程研究院有限公司）