化工工藝中常見的節能降耗技術方法

劉勝偉

【摘 要】不斷快速進步的化學工藝技術有效地確保化工生產，同時也加重能源消耗。因此在化工生產過程中，需積極利用有效的節能降耗技術，通過采取相應的技術措施，能夠全面優化整個化工生產過程，避免產生大量消耗能源的情況，能夠使化工行業的成本大幅度降低，同時能夠確保提高經濟效益，以及顯著地降低對環境造成的污染。

【關鍵詞】化工工藝；節能降耗；技術措施

中圖分類號：TQ083 文獻標識碼：A

引言

隨著社會不斷發展與進步，科學技術也隨之得到相應的發展變化，尤其是在化工行業的化工工藝，取得顯著的成就。然而，化工工藝技術的不斷進步致使能源材料的消耗變得越來越大，故而，合理運用能源材料，促使能源得到最大化的利用，從而降低單位產品生產成本，這些問題成為我國技術發展亟需解決的重要課題之一。鑒于此，主要針對化工工藝節能降耗的重要性以及節能降耗的主要措施進行深入的研究分析。

1節能降耗技術應用于化工工藝中的意義和必要性

近些年來，我國經濟和科技快速的發展，整個過程都消耗了大量的資源，在化工消耗的資源中有很大一部分是不可再生資源，所以就產生了資源消耗過快造成資源匱乏的現象，對這種情況，化工企業想要繼續發展，就必須走健康的可持續發展道路，節能降耗。使用節能降耗技術對化工企業有非常大的優勢，也是我國化工企業必須走的道路，它有利于化工企業健康平穩發展。有很大一部分企業生產的產品都在能源損耗層，這不利于企業的產品市場競爭，降低能源損耗，可以提高產品的競爭性，使企業獲得更多的利益。化工企業的快速發展，帶來一定的環境問題，比如溫室效應、酸雨、霧霾的現象，它給人們的生活帶來了很大的不便，這些現象都是由于企業的不規范操作產生的，這些不健康現象都會對人們的身體健康造成影響。這既消耗大量的資源還會污染環境，是不可取的，必須對化工企業進行嚴格把控，走可持續發展道路，在生產過程中采用節能降耗技術，既可以提高經濟效益，也可以保護環境。

2化工工藝節能降耗問題分析

如果對我國的化工企業的基本情況進行分析，我們可以了解到很多的工作人員在實際開展節能降耗工作的過程中，僅僅重視局部的部分，反而忽略了整體的部分。在一些低溫熱回收工作上，很多工作人員將工作的重點放在了回收工作上，反而忽視了降低低溫熱的相關工作。事實上，如果化工企業在開展節能降耗工作過程中，相關工作人員能夠把工作的重心放在整體部分上，將整體和局部結合在一起工作，這樣會大大提高節能降耗工作的效果。比如說，在低溫熱回收工作上，如果工作人員把工作的重點放在如何讓降低低溫熱的相關工作上，那么就可以從根本上減少能源的使用量，從而更加有利于回收工作的開展。

3常見化工工藝中的節能降耗技術方法

3.1采用污水回收技術

化工企業在生產中必須綜合利用水資源，重視水資源的管理，對于常流水、漏、滴、冒、跑等現象要堅決杜絕，根據實際的化工生產特點使用相應的污水回收技術，節約利用水資源。做好水、點、熱等資源的回收利用，能夠在很大程度上提升企業降耗節能的效果。在生產中對于余熱、余壓的綜合利用，通過發電、制冷等轉化技術，不僅能夠減少化工生產中的能源浪費，而且可以實現能源低碳環保、經濟節能、安全可靠并且高效的轉換利用。

3.2控制動力能耗

現今大部分化工企業對于動力能耗認識不足，并未給予其足夠的重視。一般情況下，化工工藝在生產過程中消耗最多的就是動力能耗，因此，主要從以下幾個方面對其加強重視：對變頻節能調速的應用范圍進行有效的擴展，促使電機拖動系統能耗降到最低。與傳統的生產工藝相對比，對變頻節能進行合理的調速改造，保證電機拖動系統處于動態平衡的狀態，同時有效避免電機拖動中的一些問題，從而降低能源消耗；對供熱系統進行合理的優化，從而真正實現整體生產系統中供熱系統的優化工作。

3.3對生產反應中的溫熱量、催化劑的合理選擇

在化工工藝生產過程中，為了保證化學反應的正常進行，需要具備化學反應的基本環境條件，在此基礎上，對產生化學反應的溫度進行合理的降低優化，從而降低整個生產系統所需熱量，就可以達到提升熱能有效利用率的目的，從而最終實現節能降耗。同時在化工生產過程中，化學反應的反應效率也影響著能源的消耗，對于企業來講，通過對化學反應效率的優化減少化學反應中出現的多種副作用，在特定狀態下，可以減少反應中產生的能耗以及產品分離中的能耗消耗。通過對大量的化工工藝分析得出，催化劑的使用在化工工藝中是必要的因素，是化學反應必不可少的部分，因此在節能降耗中，可以對催化劑的使用進行適當的優化，通過對催化劑基本活性的提高，增加催化劑的具體使用效果，在節能降耗的同時還可以提升化學反應的效率，從而提升整個生產效率，最終增加企業的效益。綠色的生產工藝，有助于企業的長久良性發展。

3.4切實加強阻垢劑的合理應用

為了更好地促進化工生產能耗的降低，就必須在實際生產中不斷提升化工生產的技術水平。所以針對資源浪費的問題而言，應切實加強阻垢劑的應用。這是因為很多化工設備在日常運行中，經常因為腐蝕和氧化的作用，導致化工生產設備存在較多的污垢，甚至出現被腐蝕的情況，而這就會導致化工設備的生產性能受到影響，導致能關的加工利用不到位而引發的浪費情況，所以必須在整個化工生產中強化阻垢劑的合理利用，切實加強化工設備與腐蝕部位的處理，盡可能地促進設備轉化性能的提升，這樣才能更好地利用設備對資源進行深度加工，也能不斷地將設備使用壽命提升，從而更好地達到節約能源的目的。

3.5提高化工企業的管理水平

強化管理有利于節能降耗，因此合理安排技術人員，明確生產目標，嚴格要求技術人員遵循相關標準進行生產，明確節能措施。同時為提高相關技術人員的工藝技術水平，可結合生產過程中的實際情況開設相關的技術培訓課程，并且設立相應的獎懲制度，確保技術人員能夠采用節能措施。其次化工企業管理部門需根據實際情況，定期維修各種化工生產設備，將節能工作量分攤到各部門，能夠有效降低能源消耗。同時化工企業在優化生產工藝過程中，為提高管理水平，現場宜安排監督人員，并且制度完善相關技術與設備的操作流程，制定詳細的培訓制度，確保技術人員綜合素質的提高。

3.6化工供熱系統的優化配置

在節能降耗的理念基礎上，化工企業對整個生產系統的優化組合，可以對供熱系統優化開始，使得產品生產線上的各個裝置之間能夠有效的聯合。從而增加冷熱能源流的運轉方位空間，減少供熱系統的能源消耗。

結束語

對于化工企業來講，有效的節能降耗有助于降低生產成本，增加企業效益，同時綠色生產還可以起到保護環境的作用，節約現有的資源，化工生產使用的能源，很多都是不可再生能源，因此在對能源的消耗中，能減則減。在實際的生產中，節能降耗的技術并不僅限于文中的幾種方式，隨著科學技術的發展，對化工工藝的不斷改進，對能源的消耗越來越少，有效的提升企業經濟效益，同時保護資源，保護環境。在實際的生產中，仍需不斷的改進工藝，達到節能降耗的最終目的。

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（作者單位：山東化工技師學院）