動滑輪下放液壓支架在小型煤礦的應用

王志國

【摘 要】該礦計劃將1103工作面由回采工藝為單體液壓支柱和π型鋼梁支護風鎬落煤改造為綜放采煤工藝，需要從副井下放型號為ZF2400/16/24液壓支架，根據實際情況來動滑輪成功完成整體下放液壓支架任務。

【關鍵詞】小型煤礦；動滑輪；下放液壓支架

1 礦井概況

（1）鶴濟王屋山煤業有限公司屬于小型煤礦，年產量30萬噸，通風方式采用主井井風副井回風。主井井筒直徑為4.5m，絞車型號為2JK2.5×1.2/30型，配套電動機為WP500-8型，功率320KW，電壓380V。井口標高+485.703m，提升高度315m，井筒直徑4.5m，井深319.9m。提升鋼絲繩直徑為Ф31mm，提升速度為3.2m/s，絞車最大靜張力83KN，最大靜張力差65KN。提升容器為一對3噸箕斗。

副井井筒凈直徑3.4m，圓形斷面，支護方式為砼碹，壁厚500mm，副井提升系統采用JK2.5×2/20E型單滾筒單繩纏繞式雙閘盤提升機，配套電動機功率450KW，電壓660V，絞車最大靜張力90KN，提升容器為1噸非標罐籠，單碼提升，提升高度320米，核定提升人數為12人，鋼絲繩直徑為26mm不旋轉鋼絲繩，擔負礦井提物料、升降人員等任務，并兼做回風井。

（2）工作面支護采用DW22-300/100型單體液壓支柱配2.4mπ型鋼梁對棚支護，排距1.0m，柱距0.6m，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。

回采工藝流程：風鎬、手鎬落煤→支護→清煤→推溜→放頂。回采按正規作業循環進行，班循環一次。

（3）因對采煤工藝改造，由回采工藝為單體液壓支柱和π型鋼梁支護風鎬落煤改造為綜放采煤工藝，需要從副井下放型號為ZF2400/16/24液壓支架。副井井筒空間窄小，副井絞車最大提升重量為9t，而液壓支架最大重量為9.5t，絞車不能滿足提升需要。井下巷道僅能達到煤礦安全規程要求，巷道窄小，如果拆卸液壓支架下井，在井下組裝非常困難。

（1）機械方面：①液壓支架與專用平盤車固定在一起；②絞車鋼絲繩更換為兩倍于原長度鋼絲繩；③副井底東西碼兩側軌道合口；④固定鋼絲繩繩頭于井架合適位置，安裝好動滑輪。

（2）電器方面：①打開深度指示器離合；②將電控參數值調于兩倍于原數值；③以檢修速度下放液壓支架。

3 結束語

隨著煤礦機械化程度的不斷提升，一些綜采、綜掘設備和礦井自動化設備逐漸應用到了小型煤礦，通過采用動滑輪方法下放大型設備，把不可能變為可能。在鶴煤公司下屬無論大型煤礦還是小型煤礦中實現了唯一一個小型煤礦采用動滑輪下放液壓支架的成功先例，解決了提升機能力小、井筒窄無法下放液壓支架的難題，極具有推廣價值。

參考文獻：

[1] 張寧.對煤礦開采機械設備及自動化技術的分析[J].內蒙古煤炭經濟，2015，（4）

[2] 唐健.全面推進煤礦開采機械智能信息化建設的研究[J].煤礦機械，2013，（7）

（作者單位：鶴壁煤電股份有限公司第九煤礦）