動滑輪下放液壓支架在小型煤礦的應用

王志國

【摘 要】該礦計劃將1103工作面由回采工藝為單體液壓支柱和π型鋼梁支護風鎬落煤改造為綜放采煤工藝，需要從副井下放型號為ZF2400/16/24液壓支架，根據(jù)實際情況來動滑輪成功完成整體下放液壓支架任務。

【關鍵詞】小型煤礦；動滑輪；下放液壓支架

1 礦井概況

（1）鶴濟王屋山煤業(yè)有限公司屬于小型煤礦，年產量30萬噸，通風方式采用主井井風副井回風。主井井筒直徑為4.5m，絞車型號為2JK2.5×1.2/30型，配套電動機為WP500-8型，功率320KW，電壓380V。井口標高+485.703m，提升高度315m，井筒直徑4.5m，井深319.9m。提升鋼絲繩直徑為Ф31mm，提升速度為3.2m/s，絞車最大靜張力83KN，最大靜張力差65KN。提升容器為一對3噸箕斗。

副井井筒凈直徑3.4m，圓形斷面，支護方式為砼碹，壁厚500mm，副井提升系統(tǒng)采用JK2.5×2/20E型單滾筒單繩纏繞式雙閘盤提升機，配套電動機功率450KW，電壓660V，絞車最大靜張力90KN，提升容器為1噸非標罐籠，單碼提升，提升高度320米，核定提升人數(shù)為12人，鋼絲繩直徑為26mm不旋轉鋼絲繩，擔負礦井提物料、升降人員等任務，并兼做回風井。

（2）工作面支護采用DW22-300/100型單體液壓支柱配2.4mπ型鋼梁對棚支護，排距1.0m，柱距0.6m，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。

回采工藝流程：風鎬、手鎬落煤→支護→清煤→推溜→放頂。回采按正規(guī)作業(yè)循環(huán)進行，班循環(huán)一次。

（3）因對采煤工藝改造，由回采工藝為單體液壓支柱和π型鋼梁支護風鎬落煤改造為綜放采煤工藝，需要從副井下放型號為ZF2400/16/24液壓支架。副井井筒空間窄小，副井絞車最大提升重量為9t，而液壓支架最大重量為9.5t，絞車不能滿足提升需要。井下巷道僅能達到煤礦安全規(guī)程要求，巷道窄小，如果拆卸液壓支架下井，在井下組裝非常困難。

（1）機械方面：①液壓支架與專用平盤車固定在一起；②絞車鋼絲繩更換為兩倍于原長度鋼絲繩；③副井底東西碼兩側軌道合口；④固定鋼絲繩繩頭于井架合適位置，安裝好動滑輪。

（2）電器方面：①打開深度指示器離合；②將電控參數(shù)值調于兩倍于原數(shù)值；③以檢修速度下放液壓支架。

3 結束語

隨著煤礦機械化程度的不斷提升，一些綜采、綜掘設備和礦井自動化設備逐漸應用到了小型煤礦，通過采用動滑輪方法下放大型設備，把不可能變?yōu)榭赡堋Ｔ邡Q煤公司下屬無論大型煤礦還是小型煤礦中實現(xiàn)了唯一一個小型煤礦采用動滑輪下放液壓支架的成功先例，解決了提升機能力小、井筒窄無法下放液壓支架的難題，極具有推廣價值。

參考文獻：

[1] 張寧.對煤礦開采機械設備及自動化技術的分析[J].內蒙古煤炭經(jīng)濟，2015，（4）

[2] 唐健.全面推進煤礦開采機械智能信息化建設的研究[J].煤礦機械，2013，（7）

（作者單位：鶴壁煤電股份有限公司第九煤礦）