現場管理的常用方法及其特點

葉茂

一、生產現場管理概述

生產現場管理是現代企業管理的重要組成部分，是制造業企業提高勞動生產率、降低生產成本、促進生產效益提高的重要選擇。越來越多的制造業企業開始關注作為企業最基礎管理部分的生產現場管理，從生產現場管理要素出發，尋求管理改善、效率提高的方法。

（一）生產現場管理的涵義

現場管理是指采用科學的管理體系、標準和方法對現場生產要素進行生產，包括人員、設備、原材料、加工和檢測方法、環境、信息等。合理有效的策劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好狀態，達到高質量、高效率、低耗，生產平衡、安全、文明的目的。生產現場管理是一項復雜的系統工程。開展現場管理工作，一般做法可分為三個階段：治理整改，重點解決生產現場臟、亂、差，逐步建立良好的生產環境和生產秩序：專業到位，重點要管理下，促進專業管理領域到位：優化和改進的實質是改進網站管理，改進的內容是目標與現狀之間的差距。

（二）生產現場管理的內容及特點

生產現場管理是制造企業設計、生產、組裝產品的實施場所。科學的管理體系和方法用于規范生產現場的各種因素，包括系統、環境、人員、材料和設備等生產要素。生產現場管理的內容還包括生產計劃和活動計劃的制定、組織、執行和控制等，目的是降低生產成本，提高生產效率，促進生產的順利進行和企業收入的提高。生產現場的管理應當組織和協調生產現場的生產要素，處理單一或合并生產要素造成的問題，為生產服務。制造生產現場管理具有一定的特點：現場管理總是在變化，生產現場環境復雜多變，人員流動、計劃變更、設備和工具輪換、原材料配送、技術創新等綜合因素作用于現場管理，因此現場管理是動態的、不斷變化的。現場管理是制造企業最基本的管理活動。現場管理暴露在生產線的所有基本因素中。在市場競爭環境下，基本因素決定了企業的基礎，直接影響到整個制造企業的管理水平。現場管理是開放的。有必要與企業各部門聯系，管理生產現場內外的所有人員、原材料、設備和產品，確保生產活動的有序統一，確保所有生產活動的準確性和及時性。

二、現場管理的方法

（一）思維十法

因為解決實際工作中遇到的問題有很多方法，所以被稱為思維方法。它可以引導人們更快地通過叢林里的想法，找到好的方法。十種思維方法包括消除、正反、普遍性和例外、恒常和變性、轉換和適應、集中和分散、加減法、并列和序列化、順序，差異和共性。

（二）頭腦風暴法

頭腦風暴法最早由美國創意科學家奧本于1939年提出。在群體決策中，由于群體成員之間的心理互動，往往屈服于多數人的權威或意見，形成群體思維。群體思維削弱了群體的批判精神和創造力，降低了決策的質量。為了保證群體決策的創造性，提高決策質量，在管理中出現了一系列改進群體決策的方法。在使用頭腦風暴來組織集體決策時，專家應該集中精力召開特別會議。主持人將以清晰的方式向所有與會者闡明問題，講解會議規則，努力營造和諧、輕松的會議氛圍。主持人一般不發表意見，以免影響會議的自由氣氛，專家可以自由提出盡可能多的方案。

（三）五現法

五現方法是日本久保田公司提出的情況和解決問題的方法，包括包括現場（Gemba）、現物（Gembutsu）、現實（Genjyou）、原理（Genri）和原則（Gensoku），簡稱”5g管理”。因為這五個詞都以”gen”開頭，這類似于漢語中”現”的發音，所以也被稱為”五現在方法”或”五現學說”。五種出現方法的具體含義是：場景：事實發生的地方：被改變的或有問題的東西：一份禮物。現實：環境、背景和因素的問題：原則：被普遍接受并能說服大多數事物的基本原則、信念或想法：原則：不斷變化、不斷變化、不斷提高的科學和技術（也稱為基礎知識或專長）。這五種方法實際上是去現場，看對象，把握現實，找出問題的真正根源，以便根據手段和方法的原則和原則來解決問題。

（四）8D

8d，又稱面向團隊的問題解決方法和8d問題解決方法，是福特用來解決問題的第一種方法。8d方法是建立一個系統，讓整個團隊共享信息并努力實現目標。它用于解決過程能力指數低于到期值時的問題。它也適用于解決面對客戶投訴和重大不良事件時出現的問題。8d方法是一個標準規則，必須基于”事實”，并基于大量的事實數據。它必須解決問題的根本原因，而不僅僅是掩蓋問題的癥狀或結果。它是一種報告格式，用作解決問題的溝通工具。8d是解決問題的8項基本原則或8個工作步驟，但實際應用中一般有9個步驟，特別是：d0：為問題做好準備（考慮8d是否適用）：d1：設置組：d2：問題的描述：d3：臨時措施的執行和核查：d4：識別和驗證根本原因：d5：選擇并驗證永久糾正措施：d6：實施永久性的糾正措施;d7：防止復發：d8：團體慶祝。

三、結語

在經濟全球化的今天，制造業企業既面臨著巨大的發展機遇，也面臨著巨大的挑戰。機會體現在資本、技術、人才和信息的全球流動上，使企業有更多的機會和渠道引進資本和技術，吸引人才和交流信息。這一挑戰體現在同行業的競爭中，這使得制造企業必須進行轉型升級，轉變管理模式，引進技術和設備，加大研發力度，樹立品牌。