千年瓷都的廢陶瓷突圍戰

鄭秀亮 鐘奇振

我國是陶瓷品生產大國，隨著大量的陶瓷產品——衛生陶瓷、瓷磚等產品的不斷產出，其伴隨而來的廢品和垃圾如何處理也成為了隱患。

此前的中央環保督察就曾指出，有著千年瓷都美譽的潮州，陶瓷生產帶來的大量陶瓷廢料，成為當地環境污染的重要因子，并將其列入中央環保督察組整改清單。

為徹底解決廢陶瓷出路問題，潮州不斷強化規范廢陶瓷的處理處置，并積極推動企業開展廢陶瓷利用的研發，引導陶瓷企業向機械化、智能化方向發展，推動陶瓷產業走向綠色發展。此外，潮州還制定實施《潮州市推動陶瓷企業綠色發展工作方案》《推動陶瓷產業高質量發展實施方案》，讓潮州“中國瓷都”金字品牌進一步擦亮。

市場運作解決廢陶瓷出路難

潮州市楓溪區湖廈村，人口不足一千人，面積不到20公頃。這本是一個默默無聞的小村莊，但與衛浴行業結緣后，創造了令人矚目的佳績。今天的湖廈村，已成為全國人均生產潔具最多的地方，也是全國人均創稅最多的衛生潔具產區，擁有“中國衛浴第一村”的美稱。

衛浴行業的發展，給湖廈村帶來了巨大的變化，小小的村莊內廠房林立，誕生了約40家陶瓷企業。村民早早攬到了金山銀山，也一度在門口堆起了“瓷山土山”。“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環境問題不僅困擾著企業，也成為全村上下一個頭痛的難題。

村委負責人蘇先生告訴記者，廢陶瓷是陶瓷生產的必然產物。此前由于沒有好的消納途徑，企業只能付出一部分的費用把廢陶瓷外運處理，“有些企業缺乏社會責任感，就會出現亂堆亂倒的現象，不僅阻礙交通，也影響村容村貌，對居民生活帶來諸多不便。”

為了破解難題，村“兩委”干部創新社會治理大力開展“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環境問題的整治。“2015年村委出資200多萬元購置設備，并提供這個800平米的場地，成立中環再生陶瓷原料廠專門用于廢瓷收集處理再生。”蘇先生說，在再生陶瓷原料廠內，廢陶瓷被粉碎成細小顆粒，然后送到瓷泥廠研磨成瓷粉，回用到陶瓷生產中。

再生陶瓷原料廠實行市場化運作，承包給私人運營，由村里向每家陶瓷廠象征性收取處理費，企業占地面積1畝收80元處理費。“總體上能平衡廢瓷處理的電費等成本。”目前，再生陶瓷原料廠處理量達到每月近2000噸，服務約80家陶瓷企業。在滿足本村處理后，該廠也對周邊陶瓷企業的廢陶瓷進行處理。

鳳塘鎮，先后榮獲“廣東省陶瓷專業鎮”“中國陶瓷重鎮”等稱號，面對廢陶瓷問題，該村采取疏堵結合方式，讓廢陶瓷在鎮內循環利用起來。

“抓到偷倒廢陶瓷的運輸車，先由交警對車輛進行扣押，然后罰款5000元，并要求其清理現場，這樣幾板斧嚴下來，企業基本不敢亂丟亂倒了。”鳳塘鎮副鎮長蘇文瑞說，鳳塘鎮對廢陶瓷亂放亂倒問題進行嚴厲打擊，并全面整治區域內散亂污企業，兩年來共取締、停電280多家散亂污企業。

有堵也有疏。為解決廢陶瓷出路，鳳塘鎮建立了陶瓷廢料消納場。記者在鳳塘鎮陶瓷廢料消納場看到，大塊的陶瓷經過粉碎，成為一堆堆粗砂。“這些主要用于制磚，也可以用來替代河沙。”蘇文瑞告訴記者，這些破碎后的陶粒，銷路非常好，基本能夠日產日銷，這也使得整個鎮的廢陶瓷實現了100%處理。

鳳塘鎮的廢陶瓷處理同樣采取市場化運作，引進一家專業運營企業，從收集、運輸、處理到銷售，一條龍運作。企業購置了12部車，成立清運隊，每天不停到各村各企業收廢瓷。“一車收200元處理費，基本實現保本微利。”

據潮州市生態環境局介紹，全市已建成陶瓷廢物消納場所5個、資源回收處理中心4個，陶瓷廢物處置能力可滿足全市需求。

技術創新提升廢陶瓷使用量

破碎的陶瓷馬桶，被鏟車送上傳送帶之后，經過破碎、球磨、混合等工序之后，又成了新的馬桶胚的一部分，經過燒制得以“浴火重生”。

位于潮州的廣東四通集團股份有限公司（以下簡稱“四通集團”），是潮州知名大型家居生活陶瓷供應商。在該公司廠區的陶瓷廢物處理車間，成堆的廢棄陶瓷馬桶經過一道道的回收工序之后，變成了陶瓷原料得以重新利用。

“建筑衛生陶瓷在生產過程中會產生5%～10%的廢料。”四通集團技術人員伍武告訴記者，建筑衛生陶瓷廢料難以降解，填埋處理需占用大量的土地資源，而且建筑衛生陶瓷生產需耗用大量的礦物原料。“目前全國各地傳統產瓷區均面臨資源枯竭的問題，有的瓷區由于原料短缺被迫產業外移，因此開發新的原料來源，開展資源綜合利用研究，是保持陶瓷行業持續發展的關鍵之一。”

“作為重要的陶瓷產區，潮州每年有大量的廢陶瓷產生，由于難以利用，以前經常到處亂堆亂放，污染環境、影響市容市貌，不利于陶瓷產業的可持續發展。”潮州市生態環境局相關負責人提到，為了推動產業的長遠發展，潮州市積極推動廢陶瓷的回收利用，力圖走出一條可持續發展路徑。

在潮州市的大力推動下，相關研究機構及陶瓷企業開始投入人力物力開展廢陶瓷利用的研究。“廢陶瓷打碎之后，可以作為原料使用，但是使用量非常有限，研究的方向主要是提高廢陶瓷的使用量。”潮州市生態環境局負責人指出，部分企業在陶瓷生產過程中，會采用少量建筑衛生陶瓷廢料，但是一般加入量只占總原料的3%～5%左右。

“廢陶瓷使用量大了之后會降低瓷泥的可塑性，造成坯體開裂;同時，由于衛生陶瓷建筑衛生陶瓷廢料的鐵、鈦等雜質含量較高，且含有色釉成份，將降低瓷泥的白度。處理不好，極易出現質量問題，造成更多的建筑衛生陶瓷廢料。”伍武提到，該公司經過多年研發，克服了廢陶瓷使用帶來的問題，大大提升了廢陶瓷的使用量，“目前我們再生瓷泥中的廢瓷粉摻含量提高到30%～36%，每年利用廢陶瓷達2.8萬噸，節約了大量資源，有效為環境減負。”

“關鍵在于配方，通過調整原料配比，同時加入高嶺土、二氧化硅等，提升瓷泥的可塑性，減少廢陶瓷加入后帶來的影響。”四通集團蔡經理提到，經過多年的研發試驗，加入廢陶瓷的原料如今可采用常規的注漿或滾壓成型方法制成任意形狀瓷器素坯，可用于制造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛生陶瓷。不僅如此，廢陶瓷的加入，增加了釉面質量，增強坯體強度。“廢瓷經過高溫煅燒，在燒成過程不會再分解氣體，可改善釉面質量，在坯料中起骨架作用，可降低收縮，減少變形，改善泥料透水性，加快注漿速度。”

源頭管控減少廢陶瓷產生量

“潮州還是全國最早實現陶瓷全行業煤改氣的城市，從上世紀90年代就全部改完了，能耗及污染排放水平在全國陶瓷主產區處于領先水平。”潮州市生態環境局相關負責人介紹。煤改氣不但實現“節能、降耗、減污”，還由于燃氣的灰塵少等優勢，從源頭上避免了瓷器滲入灰塵現象，從而提升了良品率，減少了廢瓷產生。

除了燃料，在原料、工藝等各環節，潮州都在挖潛。

廣東恒潔衛浴有限公司（以下簡稱“恒潔衛浴”），是從事陶瓷衛生潔具及其相關配套產品的研發、生產、銷售、服務等綜合性的大型企業。在其偌大的生產廠房區，記者發現陶瓷廢料儲存點只堆放了幾立方米的廢料，與很多陶瓷廠相比真如“冰山一角”。

“我們的產品成品率基本都在96%以上，廢料產生量比較少。行業內很多企業的成品率只有90%左右，廢料產生量相比之下要大很多。”恒潔衛浴負責人提到，要減少陶瓷廢料產生的影響，不僅要從末端想辦法，更要從源頭減少產生量，這樣才能標本兼治。

為了提升成品率，恒潔衛浴首先是在陶泥的配比上進行研發，讓配方更加科學。“陶瓷配方好比中藥配藥一樣，配比好了質量就提升，成品率也更高。”公司負責人表示，“我們組建了科研團隊，持續研究、不斷改進，瓷土也是盡量選擇優質原料。”

其次就是工藝上的改良。“我們一方面是引進先進的生產設備，采用機械化的生產，減少因人工失誤產生的廢品。”公司負責人表示，窯爐也是采用智能控制，燒制過程火候控制更加均勻，成品率跟質量都得到提升。“工人也要經常培訓，因為工人對工藝的熟練程度，也是影響產品質量的因素。”

與傳統陶瓷行業不同，記者在廣東皓明陶瓷科技有限公司（以下簡稱“皓明陶瓷”）看到，車間只有零星幾個工作人員操作著機器跟按鍵，約200個工業機器人伸開手臂，沿著設定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯，到印花、畫線、施釉，再到運輸、燒制，全部由機器人完成，勞動密集型產業搖身一變成為“智能制造”，且陶瓷車間干凈整潔，一改過去塵土飛揚的景象。

“一條傳統的爐窯生產線從成型到施釉，正常大概需要20人左右。采用智能化生產后，僅需四五人。”皓明陶瓷負責人邢杰強表示，通過智能化生產，不僅可以節約人力成本，而且可以克服傳統陶瓷生產線上原來一些不可控制的瑕疵，產品質量更符合客戶要求。

“機器人只要設定好程序，所有生產環節都可以做到精準控制，產品的厚薄、上釉色彩等，都比人工更加均勻，燒制處理的產品成品率就更高。”邢杰強提到，工作人員的因素比較難控制，其熟練程度、精神狀態等，都可能影響每個產品的質量，而機器人生產減少了人為干預的因素，讓產品質量更有保障。

與此同時，機器人的每個步驟都是經過科學的設定，“不管是切泥還是修胚、上釉，都是按照系統設定來完成，用量、用力都十分精準。”邢杰強告訴記者，這些環節以往都是由人工完成，憑的是經驗，用料上比較容易造成浪費，產品也不如機械化生產來的均勻美觀。智能化生產，廢料減少，生產過程更精細，生產環境也更加整潔。

在潮州市政府的強力推動下，以廢陶瓷整治為切入口，潮州陶瓷綠色發展取得了明顯成效。目前潮州全市共有自動成型機、無紙印花機等智能化設備600多臺。與此同時，成功引進總投資50億元的碧桂園全球智能衛浴產城融合項目，致力于打造集研發、設計、生產和銷售于一體的符合中國制造2025標準的智能衛浴生產基地。項目建成后，年產約500萬件衛浴及500萬件智能馬桶蓋等產品。

此外，潮州還推動陶瓷綠色集聚發展，制定實施《關于鼓勵通用廠房建設促進工業地產發展的實施意見的通知》，加快推進通用廠房和工業地產建設，幫助廣大陶瓷小微企業解決“缺用地空間、缺規范管理、缺配套服務”等實際問題。目前，已成功引進占地500畝的重慶曙光先進制造產業園項目，全市工業地產項目達6個，預計建設工業樓宇200多萬平方米，吸引中小企業超600家。

但是，針對廢陶瓷利用這個核心問題，記者在采訪中也發現，目前企業回收利用的積極性并不太高。“主要是廢陶瓷的使用價值不高。”伍武告訴記者，以制作衛浴產品的陶泥為例，一噸泥的成本大約是200元，而使用廢陶瓷回收的瓷泥，成本則更高，“前端需要工人分揀，因為很多廢陶瓷都摻有垃圾雜物。后端的球磨也更加耗電，總體成本還是比較高。”

蘇文瑞也表示，廢陶瓷的使用，大量的還是用于制作市政路面磚等，附加值比較低。“高端的骨瓷等，瓷土一噸近萬元，產生的廢料企業都回收利用，因為價值比較高，但是這部分的量不多。建筑衛生陶瓷等大宗產品，廢品產生量大，而瓷土本身價格并不高，企業回收意愿并不大。”

“現在主要還是考慮社會責任和環境責任，企業的動力不夠。”伍武坦言，從長遠發展來看，建議政府要征收陶瓷垃圾處理費，用于補助開展廢陶瓷回收利用的費用，增強企業回收利用廢陶瓷的自覺性。同時，要落實廢陶瓷回收利用的稅收減免，調動企業回收利用廢陶瓷的積極性。另外，要積極引導科研機構開展廢陶瓷回收利用研發，進一步提升廢陶瓷的利用價值，為廢陶瓷回收利用提供強有力的支撐。