火力發電廠碎煤機的常見故障分析及對策

王典

摘 要：本文基于元寶山發電有限責任公司碎煤機生產實踐，探討了KRC12×21型碎煤機存在缺陷，對其進行分析，并提出了有針對性的改進措施，對碎煤機缺陷處理有借鑒意義。

關鍵詞：碎煤機；缺陷；診斷；維護

1 設備概述及工作原理

碎煤機是火電廠破碎煤的主要設備，我廠三期輸煤系統共安裝兩臺由沈陽電力機械廠生產的KRC18×21型環錘式碎煤機，布置于滾軸篩下部碎煤機室內。

碎煤機的工作機構是一個繞主軸旋轉的轉子部。煤塊進入碎煤機后，受到高速旋轉的環錘的沖擊作用被初碎，初碎的煤高速沖向破碎板和篩板，再次被撞碎，同時，煤塊之間相互撞擊，接著小煤塊在篩板上再次受到旋轉環錘的擠壓、剪切、磙碾、研磨、最后從篩孔中排出機外。不能破碎的雜物，如鐵塊等，被轉子撥進除鐵室內。

2 設備存在問題

近年來碎煤機缺陷頻繁，已經嚴重影響到機組可靠供煤工作，主要缺陷發生在轉子的環錘部分、篩板及破碎的承載部位，曾多次發生環錘碎裂脫落、篩板損壞、破碎板脫落等重大缺陷，造成碎煤機處理能力降低，失去備用。主要存在問題如下：

1）環錘脫落現象頻繁，#1、#2碎煤機在近期多次發生環錘損壞脫落故障，#4機組B修前#1碎煤機環錘脫落4件，#2碎煤機環錘脫落8件，在#4機組大修后#2碎煤機僅運行7天，即發生一環錘碎裂脫落故障，導致#2碎煤機失去備用。

2）篩板損壞現象頻繁，在不到30天的運行時間里#2碎煤機發生2次篩板損壞故障，2018年2月27日由于#1碎煤機篩板損壞，于是對#1碎煤機篩板進行全面更換，而新篩板安裝后僅運行21天，即2018年3月19日即發生篩板損壞故障，由于本次篩板損壞嚴重，中間下部損壞脫落500×500mm見方的大孔洞，導致#1碎煤機失去破碎能力從而失去備用。

3）破碎板磨損、脫落現象嚴重，在本次#4機組A級檢修#2碎煤機解體檢修過程中發現，#2碎煤機破碎板損壞脫落現象嚴重，共計6塊小破碎板居然脫落3塊，且另一塊殘缺不全，由于破碎板損壞，導致碎煤機破碎能力顯著降低。

3 存在問題原因分析

近年來由于煤源緊張，煤質變差，特別是煤中存在引起設備損壞的石塊、煤矸石，由于石塊、煤矸石較硬，對于碎煤機來說難于進行破碎處理，石塊、煤矸石在碎煤機中多次進行沖擊篩板、環錘、破碎板等部件，對破碎部件造成巨大的沖擊和劇烈的磨損，造成部件使用壽命大大降低。

現在裝環錘、篩板材質為ZGMn13，抗沖擊、耐磨性能偏低，滿足不了惡劣運行工況的正常運行。

4 存在問題的解決措施及改進方法

1）碎煤機環錘、篩板運行工況惡劣，要抗沖擊、耐磨、不能有裂紋，現在裝環錘、篩板材質為ZGMn13，其抗沖擊及耐磨性能顯著不足，且容易產生裂紋，環錘可選用了新型Cr12Mo1v1鍛造合金工具鋼，主要是因為其抗沖擊性好，有較好的淬透性與淬硬性，鍛造后硬度高，韌性好，其疲勞強度及耐磨性都較好。篩板可采用錳板材彎制加工而成，可使板綜合機械性能良好，提高篩板的沖擊韌性，且具有一定的耐磨性能。此項改造已于2017年10月份進行，截止到目前為止，碎煤機環錘已經穩定運行一年零6個月，未出現任何異常現象，極大的改進了碎煤機的破碎性能，為碎煤機的穩定運行提供了堅強保障。

2）碎煤機破碎板材質為改為ZGMn13Cr12Mo1v1鍛造型破碎板，提高破碎板的沖擊韌性，不易由于巨大沖擊發生碎裂脫落故障。

3）控制煤源，盡量減少和降低煤中存在的石塊、煤矸石，可大大降低設備破碎部件的磨損與沖擊，是提高設備的使用壽命的關鍵。

5 結論

碎煤機應用廣泛，且工作環境較為惡劣，保持設備運行的良好狀態，延長設備的使用壽命，提高運行質量，降低運營成本一直是工程技術人員追求的目標之一。本文對碎煤機局部零部件材質優化改進，達到了提高碎煤機使用壽命及可靠性能，消除了影響設備安全運行的重大隱患，保證了設備的可靠運行。

參考文獻

[1]蔡春源.機械零件設計手冊[J].冶金工業出版社，1994.

[2]李章陸.環式碎煤機安裝及運行維護應注意的問題[J].電力技術，1986（06）.