油庫構筑物大長細比墻板類混凝土裂縫研究

王立存，時會召，石婧文

1中國石油管道局工程有限公司國際事業部，河北 廊坊

2中國石油管道局工程有限公司設計分公司，河北 廊坊

1.引言

隨著國家“一帶一路”戰略的深入實施，中國企業走出去的步伐不斷加快。筆者以納米比亞某油碼頭項目中油庫構筑物為例，對混凝土建筑物上存在的大長細比混凝土裂縫問題進行研究。

2.項目現場情況分析

2.1.工程概況

成品油庫項目對防水、防爆等要求高，不允許墻體存在大量裂縫。工程設計要求罐基礎環墻、防火堤、地下排污池等深基坑，抗爆樓結構外墻混凝土抗滲等級為C40P6，砼環墻最長為113 m，大長細比墻板混凝土裂縫現場極易發生，如發生滲漏維修處理的難度大，費用高，直接影響工程的質量和經濟效益。

2.2.現場情況

對庫區現場墻板類砼(儲罐基礎、防火堤、排污池、排放罐及抗爆樓外墻等部位)裂縫進行觀察統計，每個部位抽測120點，統計情況如表1所示，可以看出，裂縫率最高達9.17%，最低為3.33%，不能滿足項目質量管理中目標裂縫出現比例不高于2%的要求。

Table 1.The questionnaire of concrete cracks with large slenderness ratio wallboard表1.大長細比墻板類混凝土裂隙調查表

3.裂縫產生原因分析

通過采取調查分析、現場測試等方法，確定出墻身裂縫產生的主要影響因素(見表2)。分析表明，墻身產生裂紋的主要影響因素分別是：混凝土未嚴格按照配比進行配料，底板和墻身澆筑時間間隔過長和當地干熱和大風天氣所致的，晝夜溫差大。

Table 2.The confirmation of major factor inducing wall cracks表2.墻身產生裂縫要因確認表

4.改進措施

1)針對混凝土未嚴格按配比進行配料問題，采取如下措施：①對庫區砼攪拌站進行專項質量檢查，查看配比、計量及標定情況。②專人負責定期對攪拌場水泥、粉煤灰及砂石料進行抽查、檢測，保證砼原材料的質量符合設計和規范要求。③對砼高效減水劑的質量進行隨機抽查檢測，每次開盤即對砼塌落度進行檢測，保證砼塌落度符合設計要求。④每月中旬檢查1次，保證商品砼供應商按照配比下料，下料誤差在±2%范圍內。⑤砼攪拌必須嚴格按配比施工，施工單位不能私自更改配比，否則將對施工單位和供應商采取嚴厲處罰[1]。

2)加大勞動力和材料投入，縮短底板和墻身之間的施工間隔時間。①對墻體施工順序制定了嚴格的施工網絡計劃，盡可能縮短底板與墻身澆筑的間隔時間。②加強勞動力投入和材料投入，加快腳手架搭設、模板安裝、鋼筋綁扎的進度。③加強進度監督，確保間隔時間在5 d以內。

3)盡量選擇下午澆筑砼，縮減溫差影響，拆模后及時覆蓋并灑水養護。①選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優良、含泥量低的砂、石骨料。②選用良好級配的骨料，降低水灰比，加強振搗。③砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。④選用合理的砼澆筑順序及分層厚度。⑤加強砼的養護及保溫。⑥合理安排砼澆筑時間，做好溫度監測。

按照上述措施進行施工，完工后按施工驗收規范對墻體裂縫進行了檢查，共抽檢了120個點，裂縫點位為2個，裂縫率降低至1.67%，有效保證了工程質量并且節約了工期。

5.結語

通過針對大長細比墻板類混凝土裂縫的專項研究，認識到只有優秀的質量控制體系才能保證項目的高質量完成，同時可以有效控制成本。該研究對同類項目的實施具有借鑒意義。