李耀貴,伍先明
(廣東理工學院,廣東,肇慶 526100)
數控機床是機械加工的重要設備。隨著智能化和信息化的不斷發展,機械加工正朝著高精度方向發展。我國長三角地區機械加工廠很多,在加工過程中,由于精度不達標,導致零部件尺寸不合格,甚至出現報廢現象。影響機床加工的誤差包括以下幾種:1)機床幾何誤差;2)機床熱誤差;3)切削力誤差;4)刀具磨損誤差;5)其它誤差。其中,熱誤差是影響數控機床加工精度的主要因素,限制了數控機床的發展[1]。為了提高機床加工精度,目前采用的方法主要包括以下兩種[2]:1)誤差防止法;2)誤差補償法。誤差防止法是通過優化機床結構,提高裝配精度,從而提高機床加工精度。但是,該方法需要成本太大,受到了限制。誤差補償法采用預測誤差來抵消機床產生的誤差,該方法成本較低,得到了迅速發展。因此,如何降低數控機床加工誤差,是學術界和工業急需解決的重大問題。
當前,學術界從不同角度對數控機床熱誤差展開了研究,產生了多種方法和理論。例如:文獻[3]研究了機床熱誤差徑向基函數神經網絡建模方法,討論了RBF神經網絡建模方法,給出了RBF神經網絡預測熱誤差模型,通過機床實際測量值驗證誤差模型的效果,結果顯示,可以采用RBF神經網絡預測數據對數控機床進行在線補償;文獻[4]研究了機床熱誤差不同神經網絡預測模型,通過比較 BP神經網絡、級聯神經網絡、徑向基函數神經網絡和廣義回歸神經網絡模型,以機床上熱誤差測量值進行比較和分析,四種網絡預測模型都有各自的優缺點,常規神經網絡模型熱誤差泛化能力較差?!?br>