淺析壓力容器制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)

高井方

【摘? 要】壓力容器制造單位需要建立一套系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理體系，具備符合體系管理要求的設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理能力等基本條件。壓力容器制造過程要以主要控制點(diǎn)為脈絡(luò)，確保其生產(chǎn)制造的安全與質(zhì)量。壓力容器屬于特種承壓設(shè)備，制造單位需要取得特種設(shè)備制造許可資質(zhì)。壓力容器安全性要求高，質(zhì)量控制難度大，如何更好地提升壓力容器制造質(zhì)量是我們重點(diǎn)關(guān)注的問題。本文對壓力容器制造的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制;

1壓力容器質(zhì)量管理體系

1.1國家法律、法規(guī)要求

質(zhì)量體系的建立要以符合法律法規(guī)、相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。

1.2人員要求

質(zhì)量管理體系中人員是第一要素，公司法定代表人對特種設(shè)備安全負(fù)責(zé)，要按照質(zhì)量管理文件要求，安排質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證工程師及相關(guān)責(zé)任人員，質(zhì)量管理人員在體系運(yùn)行中獨(dú)立行使其在管理體系中權(quán)限與職責(zé)，在質(zhì)量保證工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)各相關(guān)工作接口，有效有序開展質(zhì)量管理工作。

1.3技術(shù)、生產(chǎn)能力及質(zhì)量管理能力

壓力容器設(shè)計(jì)需要取得壓力容器設(shè)計(jì)許可證書，設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人要對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé);生產(chǎn)設(shè)備需要符合相關(guān)規(guī)范要求的制造加工能力;質(zhì)量管理系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)要設(shè)置合理。

1.4壓力容器文件控制

文件管理是壓力容器質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。包括體系文件和記錄文件。體系文件主要包括《質(zhì)量管理手冊》和《程序文件》，它們是整個(gè)質(zhì)量管理中的綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)管理體系正常運(yùn)行;記錄文件需要詳細(xì)記錄控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)的控制范圍、內(nèi)容，記錄必須詳細(xì)真實(shí)。

2壓力容器準(zhǔn)備制造工作的質(zhì)量控制

壓力容器的準(zhǔn)備制造工作對其制造有著重要意義。為了提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制，本文通過分析相關(guān)資料，對壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量控制要點(diǎn)和材料選取質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了探討。

2.1壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量控制要點(diǎn)

設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量對壓力容器的制造質(zhì)量控制有著很深的影響。因此，長期以來人們對壓力容器設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量問題一直十分重視。為了滿足相關(guān)發(fā)展需求，我國也制定了壓力容器設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。要提高設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量，本文提出以下建議：

首先，在壓力容器設(shè)計(jì)圖紙制作的過程中，需要嚴(yán)格按照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。針對不同材料的應(yīng)用特性，需要對設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容進(jìn)行必要的調(diào)整。

其次，審查人員需要嚴(yán)格把控設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量。審查是保證設(shè)計(jì)圖紙符合制造標(biāo)準(zhǔn)的最后一道保險(xiǎn)，對整體制造質(zhì)量的提高有著重要的意義。因此，審查人員需要針對具體的要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。其中需要注意，設(shè)計(jì)圖紙上的壓力容器設(shè)計(jì)許可印章。審查印章必須在有效期內(nèi)。

最后，在設(shè)計(jì)圖紙檢查的過程中，需要注意對細(xì)節(jié)內(nèi)容的把控。需要重點(diǎn)檢查的細(xì)節(jié)包括材料的采用是否符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、圖紙中有無明顯的尺寸錯(cuò)誤、再制造過程中所采用的工藝技術(shù)等是否符合要求等等。

2.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點(diǎn)

除了設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量控制外，材料選取的質(zhì)量控制也是影響壓力容器制造質(zhì)量控制的重要因素之一。壓力容器本身要求材料能夠承受比較大的壓力，需要能夠在厚度一定的情況下保持良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，考慮到內(nèi)部存儲(chǔ)物的性質(zhì)，壓力容器選材也要求具有很好的抗耐腐蝕性。因此，壓力容器的材料選取至關(guān)重要。

為了提高壓力容器的材料選取質(zhì)量，本文建議首先針對材料自身的特性進(jìn)行嚴(yán)格的檢查工作。重點(diǎn)需要測試材料在一定厚度下的承壓能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的保持能力。其次，需要對材料的其它參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格測試。例如材料的表面缺陷、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等等，都是需要進(jìn)行檢查的內(nèi)容。最后，材料在應(yīng)用過程中需要進(jìn)行良好的保管工作，以避免由于保管不當(dāng)帶來的質(zhì)量問題。在材料保管的過程中，需要注意預(yù)防材料的氧化、損傷等。

通過上述方法的應(yīng)用，可以有效提高壓力容器在制造準(zhǔn)備過程中可能面臨的質(zhì)量問題。除此之外，還需要對壓力容器制造進(jìn)行過程中的質(zhì)量控制問題進(jìn)行解決。

3壓力容器制造質(zhì)量的控制策略分析

3.1在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)材料的質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣，為了有效提高壓力容器的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，在材料采購時(shí)就需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在制造材料選擇時(shí)需要考慮到原材料、附加材料、外購材料的具體數(shù)據(jù)和類型，然后對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理控制。

3.2在壓力容器材料采購時(shí)，需要熟悉我國壓力容器的材料選購標(biāo)準(zhǔn)和國際壓力容器的材料選購標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵诓少彆r(shí)并不是針對國內(nèi)供貨企業(yè)進(jìn)行采購，采購人員面對的市場是全球企業(yè)，因此掌握國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)對采購工作有很大的幫助。在采購工作進(jìn)行時(shí)根據(jù)采購的成本和采購材料的數(shù)量，進(jìn)行最佳的采購規(guī)劃。

3.3在采購材料運(yùn)輸?shù)狡髽I(yè)時(shí)，不僅需要查看產(chǎn)品材料的生產(chǎn)合格證書，并且還要對材料進(jìn)行復(fù)查，以保障材料達(dá)到壓力容器的生產(chǎn)制造要求，在復(fù)查等級后，需要根據(jù)不同材料的存放要求對其進(jìn)行分類儲(chǔ)存，這樣可以有效地保障材料的質(zhì)量與性能。在壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)制作時(shí)，要保障每位工作人員都持證上崗，各自負(fù)責(zé)自己對應(yīng)的工作內(nèi)容，從而很好地提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

4焊接質(zhì)量控制

4.1焊接工藝。壓力容器施焊之前，受壓元件焊縫、與受壓元件組焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及這些焊縫的返修焊縫都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，只有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持，才進(jìn)行施焊。焊接工藝評定技術(shù)檔案需要妥善保管，直至該工藝評定失效為止，工藝評定試樣保存期限不少于5年。

4.2組焊。a.焊前對焊道進(jìn)行清理，焊道兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)去除氧化皮、油污、熔渣及其它雜質(zhì);b.有坡口要求的焊縫，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。對于抗拉強(qiáng)度≥540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)熱切割后的坡口表面，坡口制備完成后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測;c.全熔透焊縫需要根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求和工藝文件規(guī)定定位組件，保證組焊間隙，確保熔透效果;d.焊接材料應(yīng)保持干燥，施焊環(huán)境需要滿足規(guī)范規(guī)定的風(fēng)速、濕度、溫度等環(huán)境因素要求。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱處理。

4.3焊縫外觀控制。a.焊縫余高控制。壓力容器A、B類焊縫，焊縫余高e1、e2要滿足標(biāo)準(zhǔn)GB150要求，焊縫高度不得低于母材高度。例如：筒體母材Q235B采用單面坡口的筒體，需要滿足A類焊縫余高e1≤0%～15%δs;B類焊縫e2≤1.5mm。b.焊縫咬邊。咬邊缺陷是危害焊縫質(zhì)量的重要因素，所以標(biāo)準(zhǔn)中對咬邊的控制相對較嚴(yán)格。在日常產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中應(yīng)當(dāng)高度重視。對于Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼制造的容器及不銹鋼容器、低溫容器等標(biāo)準(zhǔn)要求的特殊容器，咬邊的缺陷是不允許存在的;對于其它容器，焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得超過該焊縫長度的10%。c.焊縫其它外觀要求。焊縫表面應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不允許有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣等缺陷;焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫應(yīng)凹形圓滑過渡，減小應(yīng)力集中。必要時(shí)，需要配合表面無損檢測進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

5結(jié)語

綜上所述，在壓力容器生產(chǎn)制造的過程中，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，就要對各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，提高壓力容器的最后焊接處理質(zhì)量，保障壓力容器的生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)的參數(shù)要求，保障企業(yè)壓力容器生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

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