SGD型振動(dòng)篩分機(jī)改進(jìn)研究

呂敏黎 馬加平

摘要：本文主要對(duì)SGD振動(dòng)篩分機(jī)如何篩出合格煙梗等問題研究了研究。經(jīng)過詳細(xì)調(diào)查，采取“加裝理順煙梗裝置”這一簡單實(shí)用方法，最大限度的解決了合格煙梗被誤剔除等問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能耗，保證設(shè)備生產(chǎn)符合生產(chǎn)工藝等要求指標(biāo)，同時(shí)達(dá)到了生產(chǎn)的連續(xù)性與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩分機(jī);改進(jìn);理順裝置

中圖分類號(hào)：TH122 ???文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ???文章編號(hào)：2096-6903（2019）02-0000-00

0 引言

我廠使用的SGD振動(dòng)篩分機(jī)主要用于對(duì)煙梗梗拐等不合格品進(jìn)行篩分。本機(jī)主要由槽體（序號(hào)1）、機(jī)架（序號(hào)2）、平衡體（序號(hào)3）、落料斗（序號(hào)4）、篩網(wǎng)組件（序號(hào)5）、傳動(dòng)組件（序號(hào)6）、連桿座（序號(hào)7）、搖桿組件（序號(hào)8）、支腿（序號(hào)9）等組成。外形圖1所示。

梗拐剔除裝置是一臺(tái)振動(dòng)輸送機(jī)，其由篩網(wǎng)、圓棒兩大部分組合而成，主要分為煙梗平鋪段、篩分段、梗拐剔除段、梗拐接收盒、合格煙梗通道五個(gè)部分組成。該設(shè)備功能是將原梗中的梗拐、碎梗、灰塵進(jìn)行分離。當(dāng)原梗中的碎梗、灰塵進(jìn)入篩分段時(shí)，由篩網(wǎng)對(duì)碎梗、灰塵進(jìn)行篩分，篩分后的煙梗繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入由圓棒組成的剔除段時(shí)，直徑大于圓棒間隔的梗拐會(huì)被留在剔除段上方，其余則繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入梗拐接收盒后被收集排出;而小于圓棒間隔的合格煙梗，則從圓棒間隔漏下，從梗拐接收盒下方物料通道輸送到喂料機(jī)后進(jìn)入浸梗工序。

1?SGD型振動(dòng)篩分機(jī)問題調(diào)查

我廠自2015年9月新線開始調(diào)試投產(chǎn)以來，從2016年6-9月每月隨機(jī)調(diào)查了10天全批次合格煙梗誤剔除量并除以當(dāng)日批次量，得到單批次平均誤剔除量，統(tǒng)計(jì)情況如表1所示：

通過表1顯示可以看出，合格煙梗月平均誤剔除量為20.16kg，超過質(zhì)量控制目標(biāo)，導(dǎo)致煙梗物料損耗過大，成為急需解決的問題。

2 問題分析

2.1 問題原因

根據(jù)設(shè)備工作原理與傳動(dòng)方式，共找出9個(gè)可能引起剔除量過多的原因，分別是：（1）上游出料緩沖帶速度不可調(diào);（2）無勻料裝置;（3）剔除段圓棒間距過小;（4）剔除段有效長度不夠;（5）無煙梗理順裝置;（6）煙梗原料長短不一。

依據(jù)以上分析結(jié)果，通過現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)生剔除量過大的原因得出上游出料緩沖帶速度不可調(diào)和無煙梗理順裝置為其主要原因。

2.2 主要原因分析

在對(duì)SGD振動(dòng)篩分機(jī)運(yùn)行過程進(jìn)行跟蹤過程中，發(fā)現(xiàn)在梗拐剔除段，大量的煙梗相互重疊一起。在振槽振動(dòng)力的作用下，很多合格煙梗不能及時(shí)從圓棒間隙中落下，因此隨著被剔除的梗拐同時(shí)進(jìn)入梗拐接收盒，造成合格煙梗的流失浪費(fèi)。

2.2.1 上游出料緩沖帶速度不可調(diào)

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，梗拐剔除上游出料緩沖帶由一臺(tái)SEW電機(jī)帶一減速機(jī)傳動(dòng)。控制柜內(nèi)無對(duì)應(yīng)的變頻器控制該電機(jī)，確定該皮帶運(yùn)輸機(jī)速度不可調(diào)整。由于緩沖帶速度無法控制調(diào)節(jié)，因此大量煙梗堆積在均料輥前。同時(shí)由于物料集中，有的煙梗甚至從均料輥上方直接越過，落到出料帶上，因此形成堆狀重疊情況。

2.2.2 無煙梗理順裝置

原設(shè)備無煙梗理順裝置。正常生產(chǎn)過料時(shí)因設(shè)備無煙梗理順裝置，導(dǎo)致煙梗進(jìn)入剔除段時(shí)，方向比較凌亂，許多合格煙梗橫置在了剔除段圓棒上，使剔除效能大大降低，如圖2所示。

3 解決措施

3.1 加裝變頻器

（1）在緩沖帶原有的運(yùn)行指示燈中接線引出24V電壓到繼電器上，再連接變頻器，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器來控制輸送帶的輸送速度。（2）增加變頻器后，通過在變頻器上設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)觀察，查看物料在輸送帶上的鋪料情況。試驗(yàn)情況如表2所示：

經(jīng)過對(duì)比查看：在上述轉(zhuǎn)速條件下，上游皮帶輸送機(jī)及后續(xù)梗拐剔除裝置布料情況，最終選定變頻器轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分（rpm）。試驗(yàn)表明：可根據(jù)需要適時(shí)調(diào)整該變頻器頻率，從而調(diào)整上游皮帶輸送機(jī)輸送速度。

3.2 制作安裝煙梗理順裝置

（1）煙梗理順片結(jié)構(gòu)圖及實(shí)物如圖3、圖4所示：

（2）安裝理順裝置并調(diào)試：依據(jù)煙梗長短比例，經(jīng)過多次試驗(yàn)，確定煙梗理順片間距為50mm，并按照此安裝要求將煙梗理順片安裝到設(shè)備上。

4 改進(jìn)效果分析

增加變頻器后上游皮帶輸送物料的均勻性顯著提高。安裝了煙梗理順裝置以后，在剔除段的煙梗排列有序，重疊雜亂鋪陳的現(xiàn)象得到明顯改善。

改進(jìn)完成后節(jié)約了人力資源成本，以往需要3名工人，現(xiàn)在只需1名，減少了2名。增加理順裝置后，使用簡單便捷，同時(shí)降低了合格煙梗的誤剔除量。達(dá)到了“降本減耗”的目的，保證了設(shè)備穩(wěn)定的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了消耗，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)更高效，為生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定提供了更好的保障。提高了工廠的自動(dòng)化水平。

5 結(jié)語

本次設(shè)備的微小改進(jìn)解決了SGD振動(dòng)篩分機(jī)剔除量過大的問題，為設(shè)備的高效運(yùn)行提供了保障，大大降低了操作工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度，有著很大的間接經(jīng)濟(jì)效益。通過這次經(jīng)歷，在一定程度上提高了檢查和排除設(shè)備故障的能力，同時(shí)激發(fā)了用創(chuàng)新的思維審視工作，解決問題的積極性。

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收稿日期：2019-05-05

作者簡介：呂敏黎（1972—），男，云南曲靖人，大專，技師，研究方向：機(jī)械傳動(dòng)、煙機(jī)設(shè)備改良。

Improvement of SGD Vibrating Screen

LU Minli， MA Jiaping

（Hongyun Honghe tobacco （Group） Co.， Ltd Huize cigarette factory ， Qujing Yunnan 654200）

Abstract： This paper mainly analyzes the problem of SGD vibrating screen screening qualified cigarette stems， after detailed investigation， progressive and reasonable， starting from the main reasons， the simple and practical method of "installing and straightening tobacco stem device" is adopted. It solves the problem that qualified tobacco stems are removed by mistake to the maximum extent， saves energy consumption， ensures that the equipment meets the production process requirements， and ensures the continuous production and stable operation of the equipment.

Keywords：?vibrating screen; improvement; straightening device