煉油化工機械設備的防腐設計及措施研究

于曦童

摘要：隨著當前我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，化工機械設備在實際的工作和使用過程當中，因為受到惡劣的工作環(huán)境影響，化工機械設備經(jīng)常會出現(xiàn)不良腐蝕問題，這個問題對化工機械設備的質(zhì)量以及使用安全性造成了嚴重的影響。因此，必須要對化工系設備進行科學有效的防腐蝕處理，本文重點針對煉油化工機械設備當中的防腐蝕設計，以及相應的解決措施進行了分析和探索。

關鍵詞：化工機械設備；防腐蝕；冷凝水

這段時間我國社會經(jīng)濟的發(fā)展速度不斷加快，在我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程當中，各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)技術都在趨于完善化。在整個化工企業(yè)的生產(chǎn)工作當中，會使用到大量的化工機械設備，這些機械設備對提高化工生產(chǎn)工作的質(zhì)量和效率有著重要保障，但是在實際的化工生產(chǎn)和運營過程當中，由于化工生產(chǎn)工作環(huán)境的影響，在實際的工作過程當中，大量的機械化工設備將會處于一些強酸或者是強堿的工作環(huán)境當中，這一問題直接影響到了機械化工設備的質(zhì)量。強酸或者強堿的反應工作環(huán)境，會對機械化工設備的內(nèi)壁和外表面產(chǎn)生不良的腐蝕問題，進而直接影響到了整個化工設備的正常使用，同時也對化工生產(chǎn)工作人員的人身安全造成了一定的影響。基于此，必須要對化工生產(chǎn)過程當中對機械設備的防腐蝕工作進行保障，最大限度上保證整個機械化工設備的質(zhì)量，保證整個化工生產(chǎn)單位的安全穩(wěn)定運行。

1 化工機械設備的防腐設計要點

1.1 材料設計

在煉油廠的日常工作過程當中需要使用到大量的化工機械設備，這些設備在工作過程當中，設備材料本身的質(zhì)量直接影響到了整個生產(chǎn)流程的安全性和效率。為了有效提高化工機械設備的防腐蝕性能，在實際的使用和管理工作當中，必須要結合具體的設備工作狀態(tài)以及工作環(huán)境，選擇出具有針對性的防腐蝕材料，通過良好的防腐蝕材料的運用，不但可以大大提高整個機械設備本身的質(zhì)量，同時還可以提高機械設備的防腐蝕性能，大大降低了化工機械設備受到腐蝕問題之后的維修以及養(yǎng)護工作成本，不斷推動機械化工設備生產(chǎn)效率的提高，所以選擇抗腐蝕性能良好的設備材料，對提高設備整體的抗腐蝕性能有著重要的意義。

1.2 設備的防腐蝕結構設計

煉油化工機械設備本身的設計形式以及所使用的制造工藝上，直接影響到了整個設備的質(zhì)量和抗腐蝕性能，在化工機械設備的結構設計工作當中，必須要充分考慮到整個化工設備的結構穩(wěn)定性，這一因素不但直接影響到了化工機械設備各個構件的強度，同時也會對整個化工機械設備的防腐蝕能力產(chǎn)生不良影響。在煉油廠的日常生產(chǎn)工作當中，對化工機械設備進行結構設計，需要盡可能做到結構的簡單化，這樣可以在設備后續(xù)的生產(chǎn)過程當中，方便對設備內(nèi)部的狀態(tài)進行檢查以及維護。除此之外，在化工機械設備的設計結構上，需要盡可能減少一些封閉性空間的存在，如果由于生產(chǎn)工作的需要，必須要設置相應的封閉區(qū)間，必須要充分保證整個封閉期間在工作過程當中的正常通風以及液體的排放。

在整個結構構件和分段結構的設置形式上，在分段結構當中會產(chǎn)生外部環(huán)境的腐蝕問題，所以在結構設計工作當中，需要選擇一些整體性的結構構件來進行安裝。在化工機械設備的實際生產(chǎn)和工作過程當中，如果內(nèi)部設備存在大量的腐蝕液劑的殘留，并且隨著這些液體的不斷積累，很容易對設備產(chǎn)生不良的腐蝕問題，所以在化工機械設備的使用過程當中，必須要不斷降低腐蝕性液體在結構當中的積累數(shù)量，同時在生產(chǎn)過程當中需要有效防止腐蝕性液體出現(xiàn)飛濺的問題。在機械設備各構件的連接工作當中，對于不同環(huán)節(jié)的構建銜接環(huán)節(jié)，需要采取針對性的構建銜接方式，盡可能采用構件之間焊接的方法來進行操作，防止在各個不同構件之間存在縫隙加重了腐蝕問題的產(chǎn)生。除此之外，還必須要充分注意的是在設備的焊接工作當中，需要盡可能保證構件相互之間焊接的連續(xù)性，有效減少焊縫產(chǎn)生的數(shù)量，這對提高整個化工機械設備的抗腐蝕性能有著重要的作用。

2 煉油化工機械設備腐蝕問題防護措施

2.1 冷凝水是腐蝕措施

在煉油化工設備的蒸壓釜的工作過程當中，其中存在的冷凝水不但可以創(chuàng)造出一定的腐蝕性環(huán)境，同時還會形成蒸壓釜內(nèi)部出現(xiàn)溫度差異過大等不良問題。隨著反應溫度的不斷降低，在設備內(nèi)部結構的抗震性能上也會受到不良的影響，造成的抗拉應力的性能逐漸消失。針對這一問題為了有效降低冷凝水所產(chǎn)生的不良副作用，需要在蒸壓釜的底部位置上設置相應的排水工作系統(tǒng)。與此同時，在蒸壓釜的實際工作和運行過程當中，需要嚴格遵循蒸壓釜的相關規(guī)范操作，有效控制蒸壓釜內(nèi)部冷凝水完成反應滯后的排放速度，并且對蒸壓釜當中底部存在著反應殘渣進行徹底的清理。在蒸壓釜的底部區(qū)域當中某些特殊的位置經(jīng)常會出現(xiàn)冷凝水沉積的不良問題，對于這一問題需要相關工作人員對蒸壓釜底部的排水系統(tǒng)進行有效的檢查和處理，防止蒸壓釜內(nèi)不出現(xiàn)排水管道堵塞等方面問題，保證整個蒸壓釜內(nèi)部排水系統(tǒng)的正常穩(wěn)定工作。除此之外，在實際的反應過程當中還必須要注意到蒸壓釜的工作時間長短，在工作過程當中需要對蒸壓釜的底部環(huán)境進行保證，同時還需要對設備進行封閉干燥養(yǎng)護工作，防止出現(xiàn)二次腐蝕問題。

2.2 減少釜內(nèi)氧含量

蒸壓釜運出車在進出工作當中需要有效控制進出的速度，有效降低開釜過程當中所需要的工作時間，這樣可以充分保證外部的空氣進入到蒸壓釜內(nèi)部的數(shù)量，大大提高了整個蒸汽產(chǎn)品的品質(zhì)，有效降低了蒸壓釜反應過程當中蒸汽當中的含氧量。在生產(chǎn)和反應過程當中，通入到蒸汽內(nèi)部進行增養(yǎng)工作之前，需要對蒸壓釜內(nèi)部環(huán)境的空氣進行徹底的抽除，這樣可以保證蒸壓釜內(nèi)部處于一個真空的狀態(tài)，盡可能降低增壓服內(nèi)部的氧氣含量，這樣才可以最大限度上提高整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，進而降低了對設備產(chǎn)生的腐蝕問題。

3 結束語

通過本文對煉油廠的機械設備防腐蝕工作的分析和研究，從中可以看出在化工反應和生產(chǎn)過程當中，相關生產(chǎn)單位必須要充分做好機械設備的防腐蝕工作，不斷提高機械設備的運行工作質(zhì)量，這樣才可以最大限度上提高機械設備的整體工作安全性。

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