井口盤根盒漏油分析原因與措施研究

李登洲 念彬 黃東安

摘要：油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、窒息等人體危害，還存在火災(zāi)、爆炸等安全隱患，而且污染了土地和空氣。所以，全面分析井口盤根盒漏油問題，“找全原因、積極應(yīng)對、及時處理、有效解決”是油氣安全環(huán)保平穩(wěn)生產(chǎn)的有力保障。

關(guān)鍵詞：井口盤根盒；漏油分析；措施研究

盤根的漏油主要是由于含水率高、油井偏磨、斷桿導(dǎo)致油井摩擦加劇，光桿和盤根點(diǎn)之間得不到及時密封引起的，所以解決盤根的偏磨漏油顯得尤為必要。

1盤根盒工作原理

上壓蓋與橡膠墊和外緣座體連接，密封了原油從座體流不出去。底壓蓋與橡膠墊內(nèi)緣及調(diào)節(jié)座底面連接，密封了座體與調(diào)節(jié)座。由于橡膠墊內(nèi)徑與抽油桿緊密配合，有效起到了初次密封；彈簧裝在調(diào)節(jié)座底端，彈簧上端直接與盤根墊大頭連接，盤根墊小頭在上，盤根墊外面套有錐度的盤根座，當(dāng)盤根墊和光桿摩擦有間隙的時候，彈簧自動頂緊盤根墊，填充了光桿和盤根墊的間隙。盤根與調(diào)節(jié)座之間有O型圈密封，壓冒將盤根座、盤根墊彈簧壓在調(diào)節(jié)座中間，與調(diào)節(jié)座外緣用絲扣連接。調(diào)節(jié)座有黃油眼，當(dāng)油井?dāng)嘁骸鄺U的時候黃油起到了潤滑光桿的作用，使摩擦阻力變小，光桿溫度不會過高，延長了盤根墊的使用壽命。

2盤根盒漏油原因整合分析

2.1井偏井斜導(dǎo)致的光桿偏磨

抽油機(jī)偏移或下沉就會使毛辮子磨驢頭，光桿與井口不對中，這樣就導(dǎo)致光桿偏磨井口盤根，使盤根的使用周期大大減少。井下抽油桿上下受交變應(yīng)力導(dǎo)致的慣性擺動，造成井口光桿偏磨，來回擠壓盤根，造成井口盤根漏油、刺油。

2.2井口壓力高

為了生產(chǎn)診斷需要，井口憋壓操作導(dǎo)致井口油壓高，容易導(dǎo)致漏油。井筒結(jié)蠟嚴(yán)重，需要熱洗井筒，熱洗后導(dǎo)致井口壓力高，盤根易刺漏。有的井單井管線較長，起伏較大，造成井口回壓高。冬天氣溫低，容易管線凍堵，井口壓力高，降低盤根承壓能力。

2.3光桿溫度高影響盤根使用壽命

原油粘度高的稠油井，采用電加熱桿機(jī)采，使得光桿溫度高。地層物性差的井，計劃開關(guān)井頻率高的井，多井一線中存在停產(chǎn)井的管線，出油間歇大，使得光桿溫度高。

2.4光桿腐蝕

油層出液含水率高或地層水污染嚴(yán)重的高含水井，容易腐蝕光桿。三次采油后，注聚投產(chǎn)，聚合物導(dǎo)致井口出液腐蝕性增加，腐蝕光桿。

2.5光桿工況差

根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過調(diào)防沖距或碰泵等作業(yè)后，崗位員工疏于對光桿的打磨，造成光桿表面粗糙，光桿工況差，導(dǎo)致漏油。

2.6盤根盒設(shè)計時無防偏功能

有的盤根盒扶正裝置不合理，設(shè)計過程中沒有防偏功能。由于光桿偏磨，使光桿在與鋼制壓蓋接觸的過程中，很容易被劃傷，劃傷的痕跡由于不能及時消除，加劇了盤根的磨損，導(dǎo)致跑油嚴(yán)重。同時，盤根盒的熱傳遞效果不好，光桿偏磨后，特別是對于間歇出油井，由摩擦引起的熱量很大，導(dǎo)致光桿發(fā)燙，有時可達(dá)70℃，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，同時由于大量的熱傳不出去，使盤根盒內(nèi)的盤根在熱的作用下聚結(jié)在一起，失去彈性，使密封效果變差。

2.7光桿密封器設(shè)計不合理

盤根盒內(nèi)從上到下為垂直設(shè)計，緊靠壓蓋擠壓膠皮盤根使其變形，不能達(dá)到包緊光桿或填滿盤根盒的目的。

2.8巡井頻率不夠

巡井不到位，處理不及時，盤根早已損壞，漏油面積擴(kuò)散，隱患與影響很大。

3漏油問題應(yīng)對處理措施

3.1加強(qiáng)管理人員良好習(xí)慣培養(yǎng)

加強(qiáng)巡井質(zhì)量與效率，按操作規(guī)程操作，需要用銼刀打磨光桿時不懈怠。

3.2減少光桿偏磨

（1）下扶正器。對于抽油桿偏磨使得光桿偏的井，扶正器等同于抽油桿和密封器之間的保護(hù)套，可以有效遏制它們之間的造偏摩擦。

（2）下加重桿。對于井深大的井，加重桿就是防止底部抽油桿彎曲最合適的方法，它能使整套抽油桿柱的中和點(diǎn)下移，提高下部抽油桿的垂直穩(wěn)定性，從而有效減輕偏磨。

（3）下油管錨。加長尾管和管道錨定，減輕抽油桿的彈性伸縮，消除抽油管柱的螺旋彎曲。

（4）定期熱洗。根據(jù)油水井動態(tài)分析結(jié)果，定期進(jìn)行井筒熱洗措施，向套管流程內(nèi)注入加熱后溫度到100—120℃的過熱水，清除油井中油管內(nèi)的結(jié)蠟；這樣可以有效減小管柱的載荷，避免因其他地面防蠟等作業(yè)不到位帶來的抽油桿柱偏磨現(xiàn)象發(fā)生。

（5）壓蓋松緊合適。壓蓋太緊也會造成光桿與盤根摩擦劇烈，光桿溫度上升，井口原油降粘溢出。

（6）更換防偏式盤根盒。使用防偏式盤根盒，盤根盒與井口是球面向心連接，保證內(nèi)部盤根在盤根盒主體內(nèi)隨抽油桿徑向自由移動，減少光桿與壓蓋偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，密封效果好，成功解決盤根盒漏油問題。

3.3改進(jìn)井口密封裝置

（1）工藝角度改進(jìn)盤根盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置盤根盒軸向輸油通道，盤根盒軸向輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔相連通，盤根盒軸向輸油通道的下端與盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，這樣可以從工藝上緩解井口漏油。

（2）化學(xué)角度改進(jìn)盤根的生產(chǎn)配方。由臘膠代替天然膠制成的丁腈膠密封填料，可成倍提高盤根使用壽命，從而節(jié)約了生膠和其它原材料，增加盤根的抗磨損性和抗撕裂性，延長了油井盤根的更換時間，提高了生產(chǎn)時率。

3.4消除井偏，光桿與井口對中井偏程度大的需要重新組抽，墊平基礎(chǔ)；井偏程度小的運(yùn)用水平儀，可以測量抽油機(jī)的水平度和垂直度是否滿足要求，采用整體調(diào)整工具，實現(xiàn)抽油機(jī)整體向左、右、前、后的調(diào)整，井口對中的精度要精益求精，最好要做到第一時間發(fā)現(xiàn)、及時精確調(diào)整。

3.5實時檢查井口壓力

（1）加強(qiáng)巡線力度，防止管線凍堵。

（2）我們平時對中轉(zhuǎn)站的設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)維護(hù)，盡量減少倒越站的次數(shù)。

（3）采用油套連通管，憋壓泄壓有出處。

3.6減輕光桿腐蝕

成本允許的情況下可以使用高分子材料涂覆技術(shù)，在光桿外層涂一層耐性優(yōu)、耐磨性強(qiáng)、附著力好的高分子涂層，使光桿有耐腐蝕性。但如果光桿的磨損、腐蝕程度過大，及時更換光桿，作業(yè)中實施掛載荷等操作后切記用銼刀打磨光桿，以免產(chǎn)生咬痕造成作業(yè)后漏油。

結(jié)語

全面分析清楚漏油的原因，從地質(zhì)、工藝、環(huán)境、管理方面整合應(yīng)對措施，及時改進(jìn)方式方法，通過對策預(yù)案分析，有效解決抽油機(jī)井口盤根盒的漏油問題，不僅可以減輕采油工的勞動力度、縮短崗位員工的機(jī)動時間，還提高了設(shè)備的管理水平、油井生產(chǎn)時率和抽油機(jī)光桿的使用壽命，而且節(jié)約了生產(chǎn)所需的綜合成本，減少了對環(huán)境的污染，不斷保持高效管理方式，進(jìn)一步將技術(shù)手段和措施預(yù)案整合齊全，井口盤根盒漏油事件就會大大減少，促進(jìn)了油氣開采的安全、環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

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