機械化采煤與煤礦生產安全

楊和平

摘要：由于煤炭資源在采集的過程中，需要面臨比較特殊的環境，所以為了保證開采的安全，必須采取有效的手段提前規避掉所有在工作過程中可能會出現的安全隱患，提升整個生產過程的安全性，真正實現綠色開采。鑒于此，文章結合筆者多年工作經驗，對機械化采煤與煤礦生產安全提出了一些建議，僅供參考。

關鍵詞：機械化采煤;煤礦生產安全;方法

現如今，由于煤礦采煤工作的特殊性以及危險性，相關煤礦企業要樹立起安全意識，提高對開采安全性的重視程度，利用科學的技術手段設計合理的開采方案，明確煤礦開采生產安全的重要性，有效的降低煤礦事故發生率，保障開采人員人身安全的前提下，提高開采工作效率。

1、機械化采煤的基本概述

機械化采煤是利用機械設備取代人工生產作業，在煤礦生產過程中，采用機械化采煤，可借助電力采煤設備或者其他能源為驅動力的產品設備，通過人工控制完成對煤炭資源的開采，能夠在最大程度上減少煤礦開采過程中的人力投入;并且能夠有效提高煤礦生產的效率，以確保煤礦生產的安全性，降低因為煤礦生產造成的開采人員傷亡率。這對提高我國煤礦生產的勞動效率有極大幫助。我國是一個工業化進程比緩慢的國家，在工業化的發展和改進，而我國煤業的機械化起步沒有特別晚，但是其發展較為緩慢。我國煤礦開采過程中，對機械化采煤的發展要求越來越高。對機械化采煤設備以及采煤技術進行充分的研究，可提高我國煤礦開采效率，推動我國煤礦企業的進一步發展有積極的作用。在煤礦生產過程中，影響煤礦生產安全的因素較多。不同的國家與地區對煤礦安全考核的標準也存在一些區別。根據國際慣例，對煤礦生產安全的標準進行評價時，主要采用的是百萬噸死亡率以及百萬工時的死亡率。我國在對煤礦生產安全進行評價，主要參考的標準為百萬噸死亡率、千人負傷率以及千人重傷率。在我國的煤礦開采過程中，煤礦的生產效率比較低，安全系數也較低。對煤礦開采人員的生命安全沒有完備的保障體系，這會直接影響我國煤礦企業的發展進程。因此，在煤礦開采過程中，大力推動機械化采煤技術的發展，提高我國煤礦生產的安全性，是當前煤礦企業發展的趨勢和方向。

2、煤礦開采過程中存在的安全管理問題

2.1工作人員缺乏安全意識

在煤礦企業中，由于工作性質的特殊性，有些管理人員缺乏管理知識，在實際的工作過程中很難對員工進行管理。而且在實際生產過程中，經常無法恰當的處理生產的效益和安全之間的關系，重效益輕安全，嚴重的影響了員工的生產安全意識，為后續的生產管理造成了嚴重的不便。

2.2采煤技術設備落后

大多煤礦企業經過多年的發展，依舊使用多年前采購的開采設備，開采效率與安全性均無法得到有效的保證。此外，煤礦開采過程中需要對煤礦礦井進行有效的支護，但是部分企業為了降低生產成本，未嚴格進行礦井支護，導致采煤過程中的安全性大大降低。而且部分開采設備較為落后，長期沒有進行檢修，在煤礦開采時常常因為機械故障導致施工人員生命安全受到威脅。

2.3缺乏安全管理資金投入

改革開放以來，越來越多的企業單位開始實施自主經營、自負盈虧的經營模式，使得企業競爭比較激烈，然而，不管是提高技術手段還是加強企業管理水平，都需要大量的資金作為后盾，引進先進的技術和設備來保證安全管理工作質量，但是目前大部分企業都沒有足夠的資金投入，嚴重的制約了煤礦的安全管理工作順利開展。

3、機械化采煤在煤礦安全生產中的應用策略

3.1提升采礦機械化水平

通過利用先進的技術以及科學合理的設備，可以在很大程度上減少在采礦過程中的人力勞動量，從而提升整體開采效率。在煤礦的開采過程中，還可以通過利用先進的技術手段，實時監測整個開采工作過程，根據監測情況制定安全措施，提前規避安全事故的發生。

3.2強化內部安全培訓

由于煤礦企業人員素質存在偏低現象，因此需要在企業內部開展相應的安全培訓，使生產人員與管理人員的安全意識得到不斷的提高。首先要對技術進行培訓，對職工利用機械設備生產過程中能夠熟練操作設備，并且對常見問題有所了解，使職工能夠在遇到緊急事故時能夠有效的處理，使職工專業水平與綜合素質得到不斷的提升。其次，要對職工與管理者進行安全生產方面的培訓，使員工始終能將安全生產放在首位，避免因為人為操作的失誤導致安全事故的發生。

3.3積極引進先進的機械化采煤經驗與技術

在我國的煤礦開采過程中，對機械化設備的應用比較晚，特別是與發達國家相比，我國機械化煤礦開采事業的發展已經處于相對落后的情況。我國的煤礦開采過程中的機械化設備以及機械化開采技術并不完善。因此，我國煤礦企業在發展機械化產品的過程中，必須重視對發達國家先進設備以及先進采煤技術的引進和學習。在對先進發達國家的先進設備以及先進技術進行引進的過程中，必須對引進的技術以及設備進行充足的試驗和檢測，保證這些機械設備以及技術能夠與我國煤礦開采過程相適應。

4、機械化采煤與煤礦生產安全的發展趨勢

電氣自動化技術全面提高煤礦開采機械的可控性與工作精度，讓機械設備在采煤過程中的應用更加人性化。其中，綜采設備的實時監控系統以及設備故障診斷和風險評估系統，是我國采煤電氣電一體化技術的研究重點。其中遠程監控系統可以實現對大型機械采煤設備的工作狀態以及各項參數的實時監控，并根據開采需求以及井下狀態實現對采煤設備的自動控制，根據煤層變化操控液壓支架以及采煤速度的調節，并監控支架壓力以及各受力點的狀態，確保設備在正常參數范圍內運轉，在保障開采效率的同時降低開采風險以及設備使用風險。同時配故障診斷以及預報系統，及時提示設備運轉異常以及保養狀態，從而增加設備使用壽命，降低開采成本，讓綜合機械化水平上一個全新的臺階。

5、結束語

綜上所述，采煤技術與安全管理間具有密不可分的聯系，通過提高采煤技術能夠有效保障生產過程中的安全性。但是目前依舊存在部分煤礦企業在安全管理意識、機械化水平上存在嚴重的不足，導致企業生產具有較多的安全隱患，這就需要不斷加大投資，并提高安全意識，使煤礦企業能夠實現安全、穩定的發展。

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（作者單位：冀中能源邯礦集團山西金地煤焦有限公司赤峪煤礦）