機械質量檢驗工作淺析

吳超萬 張宇飛

摘要：隨著現代社會對于機械設計以及機械建設的重視，我們對于機械質量的檢測方面也有一個很大的提高，我們在不斷進步中改善著質量檢測，我們也在不斷檢驗中發現問題，本文對于機械質量檢驗工作中存在的問題進行分析，并提出相關的解決措施，希望為以后的具體工作起到實際的參考作用。

關鍵詞：機械設備;質量檢驗

一、機械產品質量檢驗工作中干擾因素及管控措施

1、補足質量檢驗體制短板，提高質檢綜合服務水平

隨著檢驗技術的不斷進步，檢驗設備有了很大改善，檢驗人員的專業知識水平也有一定的提高，但質量部門的內部管理相對落后，質量管控較為松散，導致檢驗人員的責任意識淡薄，檢驗工作效率低下，且存在較為嚴重的形式化檢驗現象，造成質量管理責任缺失。為了改變這一現狀，可以通過提升檢驗人員職業技能水平、明確各環節人員質量責任、營造全員質量管理氛圍、對標行業質量標桿等手段，從內到外對機械產品質量檢驗工作和質量管理制度進行完善，補足短板。

2、科學化應對新型市場需求

隨著我國經濟、技術的不斷發展，機械制造業正朝著智能化和信息化方向發展，機械產品的設計、工藝等各方面也隨之更新，這對機械產品質量管理提出了更高的要求，但很多企業仍使用傳統的設備和方式進行檢驗。事實上，機械產品質量檢驗不僅要注重產品的各項參數，更要注重產品使用過程的安全性和可靠性。機械檢驗要想做到跟隨科技發展的步伐，首先要提高檢驗人員的從業標準，做好檢驗人員的監督和管理，制定統一檢驗標準，規范質量檢驗行為，建立健全過程質量追溯制度。除此之外，還要對檢驗人員進行定期的技能培訓和繼續教育，從質量理念、專業知識、檢驗技能全方位提高其專業素養。企業可以制定一系列的質量獎罰措施，做到有功必獎、有錯必罰。充分調動員工主觀能動性，鼓勵員工發現和解決質量問題和隱患。

3、科學有效的做好制度落實工作

在生產過程中，質量檢驗部門和制造管理部門各司其職，由于缺乏有效的溝通和聯系，無法將檢驗和生產兩者有效的進行協調和結合，造成檢驗工作和生產進度的沖突，導致部分產品未經檢驗就直接進入下一道工序、甚至進入市場。其原因主要是質量檢驗監管不到位、前期策劃不充分和部門溝通不暢。可以從以下幾方面著手對生產現狀進行改進。第一要針對機械產品質量制定嚴格的標準，建立“質量門”，做好各工序質量把關;第二要規范機械設備的生產安裝過程，做好生產前期策劃，將檢驗工作深入到生產的每一個環節。最后還要加強各部門協調溝通工作的能力，建立質量應急響應機制，做好質量問題的反饋和處理工作。

4、加強合規性檢驗

影響機械產品質量的因素有很多，比如在生產加工過程中的外部環境的影響和生產條件的制約。所以就需要制定合理的質量檢驗標準。機械產品質量的檢驗不僅體現在零部件的采購上，還體現在整機產品的質量評價和使用體驗上。檢驗標準的合理性與科學性直接影響到機械產品安全性、可靠性和使用體驗。要建立健全質量責任制度，加強檢驗人員的責任意識，明確不同工作崗位的質量職責。

二、機械產品質量檢測的對策

1、對檢查工具及方法進行規范

開展機械產品質量檢驗工作時，首先要結合產品實際生產情況，選擇適合的檢驗器具和方法，這樣可以提高質量檢驗結果的準確性，確保機械產品各項參數達到設計要求。同時，通過合理的選用檢驗工具，有利于提高質量問題的檢出率。

2、規范檢驗流程首先，嚴格落實機械質量

定期檢驗制度，及時發現機械質量問題，快速、有效地解決問題。好的制度可以使我們對機械質量檢測的變的更加容易，其次，機械設備安裝施工過程中，主管部門應及時提交質量檢驗申請和安全報告，確保機械質量檢驗工作及時落實，監管部門的監管可以讓我們更加有效的處理應對一些工程中可能出現的問題，可以讓我們更加有信心的面對未來可能出現的問題。最后，機械質量檢驗部門應嚴格檢查待檢驗產品，出具相應檢驗合格報告。合理的檢測報告和檢驗合格報告是對我們機械質量檢測的一個保證。

3、加快質量信息化建設

目前，檢驗過程中產生的數據，基本通過人工或者EXCEL等表格軟件展開統計分析。由于，質量數據分布在生產的各個環節，利用人工進行匯總和統計，易造成質量信息反饋不及時、統計效率低下、統計數據不嚴謹、溯源能力差等問題。所以，機械制造企業的質量管理工作迫切需要跟上信息化的步伐。通過使用專業的質量管理軟件，可有效收集分散在各個生產環節中的質量數據，并進行匯總、組織、管理和應用，打通質量數據鏈，消除“質量信息孤島”。實現產品全生命周期的質量信息記錄和過程控制。

4、制定科學的檢驗方法

（1）物理檢驗法

物理檢驗法是利用聲、熱、光等物理因素對機械進行檢驗，以此來判斷產品的質量以及零部件是否發生變化，同時檢測產品中存在的缺陷或者不足，提高機械產品的質量。物理檢驗的優點是不會損壞機械產品，并且可以較好的反應機械產品的質量情況，企業在日常生產的定期檢查中可以使用這一方法。

（2）經驗檢驗法與科技檢驗法

經驗檢驗法就是依據檢驗人員的相關經驗和專業知識對產品進行檢測，這種方法工作效率比較高，但是在準確度和精度上稍有欠缺。因為這種檢驗方式主要是通過檢驗人員的工作經驗來發現問題，包括機械產品是否出現磨損變形，機械在運行過程中是否出現異常，產品動作是否不協調等，這種檢驗方法雖然便捷快速，但是在實際工作中存在一定的局限性，很多時候并不能滿足機械產品的檢驗要求。

三、機械質量的管理

1、品質管理的觀念改變到目前已經是在全面品質管理階段，品質管理不僅僅只需要掌握QC新老七大手法，計數值，計量值等，而是從源頭就開始介入，參與可行性分析，DFM.DFA，FMEA，QCP，BOM，SIP，SOP等等，在前期對一些質量風險進行整理，提出糾正預防錯誤，從而有效避免的產品的樣品階段就減少質量問題的發生，對后期試生產，量產的產品進行更有效的控制，以及在出現問題時，進行有效的排查及發現解決問題，即能可以良性循環PDCA，從而達到最終質量的管理。

四、結語

機械質量檢驗工作是一項專業、復雜的系統工程，涉及多項內容，其對于保障機械產品質量有著重要影響。通過上面的介紹，我們對此更是有了一個深刻的了解和認識，對于我們今后的機械質量檢測來說，更是十分重要的，也是我們要重點堅持和發展的原則，選定一個好的檢驗方法可以提高一大部分的勞動效率，更快的完成檢驗。

參考文獻：

[1]苑世輝.關于機械質量檢驗工作問題分析[J].橡塑技術與裝備，2015（18）.

[2]何達.對機械質量檢驗工作問題的探討[J].科技風，2015（09）.

（作者單位：海寧市紅獅電梯裝飾有限公司）