樹脂砂再生系統維護及保養

薛強

摘 要：針對法特（FAT）樹脂砂機械再生系統的常見故障的維護及保養，指出要針對浮騰床、震動磁分選給料器常見的幾種問題進行維護保養。

關鍵詞：樹脂砂再生系統;維護;保養

法特（FAT）樹脂砂再生系統，是將經過澆注使用過的型砂通過震動落砂機，將砂粒、砂塊通過皮帶傳動輸送到提升機構后進入機械脫模再生系統進行脫模，脫模后進入水冷循環系統，進行冷卻再進入震動磁選機進行一級強磁分離鉻礦砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分離，再生鉻礦砂需要經過四道工序進行提純，進入二級浮騰、三級篩分和四級弱磁后再生鉻礦砂方能再次使用，如圖。

再生鉻礦砂分離系統示意圖

一、再生系統維護工作中遇見的主要問題及解決方案：

1、震動磁分選給料器的主要問題

（1）流砂速度快，影響分選質量。

工作一段時間后經常出現流沙速度過快導致分選質量不能得到保證。遇見這種問題，應該適當減小磁鼓振動給料機的速度，如：將激振頻率由原來70Hz減小為50Hz，減少磁鼓上方舊砂進給量，保證磁鼓的最佳磁選能力，提高鉻礦砂的分選量，降低再生石英砂中鉻礦砂和鐵性物質的殘留。

（2）鉻礦砂中含有大量石英砂。

由于再生砂中的鉻礦砂、石英砂含量不同，每隔一段時間會出現鉻礦砂中含有大量的石英砂現象。針對這種問題，應當對強磁分選處石英砂、鉻礦砂和廢砂的出口擋板進行調整，通過縮小鉻礦砂的出口擋板尺寸，保證鉻礦砂的純凈度，避免造成鑄造模型時鉻礦砂與石英砂比例不均。

（3）細小顆粒和灰塵分離不徹底。

流砂幕不均勻，導致細小顆粒和灰塵分離不徹底。這種情況需要調整砂溫調節器，如：將砂溫調節器的分選擋板，由原先設置的35mm縫隙寬度，調節到15mm，讓流砂幕變得更薄更均勻。這樣就會使砂子經過除塵器的吸口時，細小顆粒和灰塵都能被更好的分離出去。

2、浮騰床的主要問題

（1）沸騰板積砂，浮騰效果不明顯。

浮騰床運行有時會出現浮騰板有積砂，浮騰效果不明顯的現象。遇見這樣的問題，要調整浮騰分選廢料擋板，將廢砂出口擋板調整到最低，保證浮騰分選床的小顆粒廢料全部排出，提高分選質量;同時對浮騰分選震動給料機的速度進行調節降低激振頻率，如：激振頻率由55Hz調整為43Hz，降低振動給料機速度，減少沸騰板積砂，提高浮騰分選效果。

（2）沸騰板堵塞，沸騰效果不好。

浮騰床長時間使用會導致沸騰板堵塞，沸騰效果不好。針對這種問題，應當對沸騰分選效果不好的沸騰板進行反復吹掃。也就是上面用壓縮空氣逐行吹，同時下面用工業吸塵器往出吸的方式，從而將沸騰板吹掃干凈，改善其沸騰效果，如果效果還得不到改善，則需要更換浮騰板，以達到浮騰效果。

（3）沸騰板的高壓風機啟動頻繁、延時短，風源溫度低，沸騰效果差。

這種情況需要調整沸騰分選內部程序，讓沸騰分選高壓風機每次因為無料停機、有料再啟動時的間隔時間，由原來的5分鐘改為10-15分鐘。這樣就降低了沸騰分選高壓風機的啟動次數，延長了每次沸騰分選工作的時間。高壓風機的開機時間延長以后，吹出的空氣就帶有溫度（一般為30-40℃）。帶有溫度的空氣可以讓沸騰板上面的微細毛孔，張開得更大，使沸騰效果更好，讓鉻礦砂中的雜質能被全部分選出去。

二、再生系統應做的保養工作

1、每季度檢查落砂機振動電機地腳是否松動、偏心角度是否有變化、軸承加油或更換。

2、每隔2-3個月對皮帶傳輸機構及鏈傳動機構進行調整加油并檢查其磨損情況。

3、每季度對提升機構各零部件檢查加油。

4、每半年對機械再生脫模機轉子進行拆檢，軸承加油，更換密封，疏通各氣動管路保證各機構正常運行。機械再生脫模機轉子使用周期為2年，應視情況更換機械再生脫模機轉子，保證脫模效果。

5、每年對震動磁分選磁鼓磁力進行檢測，磁鼓出廠時的磁力在8000-9000高斯，如經測量磁鼓磁力檢測值低于7000高斯，則證明磁鼓的磁力有一定的退化，影響磁分選效果，建議更換磁鼓。

6、半年對磁鼓外殼進行檢查，長時間使用可能導致磁鼓外殼磨損，需要更換磨損的磁鼓外殼。

7、1-2周檢查流砂速度，如流砂過快則調整磁鼓振動給料機的速度，保證分選質量。

8、1-2周檢查鉻礦砂與石英砂比例，若石英砂比例過大，對出口擋板進行調節，防止鉻礦砂與石英砂比例不均。

9、每月對浮騰板進行吹掃，保證浮騰效果。

10、每月對浮騰床的浮漂及出口插板進行調整，保證浮騰效果。

11、每季度更換浮騰床高壓風機濾芯。

12、每年更換再生系統除塵器布袋，保證除塵效果。

結語

法特（FAT）樹脂砂再生系統的維護保養需要做好點、巡檢工作，及時發現問題，做好應對措施，保證再生系統的開動才能降低鑄造成本，并做好設備記錄，保證使用周期。