油氣長輸管道防腐施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的探討

張魯

【摘? 要】油氣長輸管道受自身?xiàng)l件、鋪設(shè)因素等因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)管道腐蝕等問題。腐蝕現(xiàn)象的長期存在不僅會影響管道的使用壽命，也會造成油氣泄漏等危險事故的發(fā)展，進(jìn)而給人們的生產(chǎn)和財(cái)產(chǎn)造成損失。因此，要加強(qiáng)油氣長輸管道的防腐效果，完善防腐保護(hù)措施，提高油氣管道的使用壽命，確保天然氣管道的穩(wěn)定運(yùn)輸。

【關(guān)鍵詞】油氣儲運(yùn);質(zhì)量管理;問題;對策

引言

油氣長輸管道的建設(shè)中，其中的防腐施工是關(guān)鍵問題，也是影響管道質(zhì)量和使用壽命的主要因素。因此在油氣管道施工中必須要加強(qiáng)對防腐施工方面的重視和監(jiān)督，要求施工者在防腐工程中必須要保證科學(xué)性、有效性，從而使油氣長輸管道的建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1油氣長輸管道防腐的重要性以及腐蝕的原因

油氣長輸管道一般情況下都為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，在自然環(huán)境的作用下就會引起管道的破壞或者變質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生腐蝕。金屬管道在腐蝕之后，其色澤、外形以及機(jī)械性能就會發(fā)生相應(yīng)的變質(zhì)，長期下去，就會縮短油氣長輸管道的使用壽命，還會對運(yùn)輸?shù)挠蜌赓Y源造成質(zhì)量影響，嚴(yán)重情況下還會造成油氣的泄漏，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生急劇污染。造成油氣長輸管道產(chǎn)生銹蝕的原因有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。化學(xué)腐蝕是指物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而引起管道發(fā)生腐蝕。油氣長輸管道為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，當(dāng)管道長時間暴露在自然空氣中，就會與空氣中的氧氣、硫化氫、二氧化硫、氯氣發(fā)生接觸，在金屬表面上就會生產(chǎn)氧化物、硫化物或者氯化物。此外，金屬管道在干燥和常溫的空氣下，不容易產(chǎn)生腐蝕，但是在高溫情況下就容易被氧化腐蝕，甚至還會出現(xiàn)脫碳的情況。油氣長輸管道輸送的石油、天然氣中還有很多的有機(jī)硫化物、環(huán)烷酸等化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)對金屬管道也會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸時，在電化學(xué)作用下，引起油氣長輸管道的腐蝕。當(dāng)油氣金屬管道與自然界中的大氣、土壤、湖泊、海洋等介質(zhì)接觸時，這些介質(zhì)中大多都含有不同濃度和性質(zhì)的二氧化碳、二氧化硫、氰化鈉以及灰塵等電解質(zhì)溶液。當(dāng)金屬管道完全暴露在潮濕的空氣中時，管道就會將這些介質(zhì)吸附到自身表面，這樣就會在管道表面形成一層薄膜，進(jìn)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

2油氣管道防腐施工的影響因素分析

2.1防腐材料的影響

油氣管道在建設(shè)施工過程中，對于防腐材料的選擇直接影響管道防腐工程的質(zhì)量。當(dāng)前我國對油氣管道防腐工作的重視度不斷的提升，防腐材料市場也呈現(xiàn)多元化的發(fā)展形式，但是各種材料都有各自的應(yīng)用范圍和使用條件，這也表明在防腐施工必須要根據(jù)工程要求合理的選擇防腐材料，這也關(guān)系著油氣管道的施工質(zhì)量以及成本等問題。當(dāng)前油氣管道防腐施工過程中，應(yīng)用最廣泛的材料為二層和三層的聚乙烯結(jié)構(gòu)，煤焦油等防腐材料由于在應(yīng)用的過程中會產(chǎn)生污染，所以已經(jīng)被取代。

2.2管道表面處理的影響

油氣管道表面處理情況影響著油氣運(yùn)輸以及使用的安全性。油氣長輸管道主要為金屬材質(zhì)，對于管道表面的處理主要是對表面的鐵銹、污染物等進(jìn)行清理，從而使管道表面與涂層更緊貼的結(jié)合在一起。如果在管道表面的處理中，清潔不徹底，將會使涂層與管道表面間無法有效的貼服，導(dǎo)致管道老化，長時間使用后，造成涂層脫落，使得管道表面與涂層間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致水分和空氣進(jìn)入縫隙，管道被腐蝕。而如果做好管道表面的處理，可以使管道與防腐層緊密的貼合，防止空氣、水等腐蝕影響物進(jìn)入，及時存在腐蝕現(xiàn)象也只是小部分的個別現(xiàn)象，對整個管道的使用產(chǎn)生的影響不大。此外，這種處理方式有利于后期的維修，因此在油氣管道防腐工程中，必須要徹底清理管道表面。

3油氣長輸管道防腐質(zhì)量控制對策

3.1做好防腐設(shè)備的更新檢查

首先，要求管理人員嚴(yán)格堅(jiān)持責(zé)任制原則，做到權(quán)責(zé)分明，責(zé)任明確。管理人員要認(rèn)識到管道防腐設(shè)備的重要性，樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量安全意識，在實(shí)際工作中一絲不茍，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并制定有效的維修方案。其次，領(lǐng)導(dǎo)部門要高度重視石油管道防腐設(shè)備的作用和價值，加大資金費(fèi)用的投入力度，及時尋找防腐設(shè)備在運(yùn)行中存在的各種問題，提出有效的解決方案。最后，要對設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)行情況進(jìn)行高度重視，定期對防腐設(shè)備進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，查找防腐設(shè)備存在的各種問題，避免泄漏情況的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。

3.2防腐施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)

油氣管道防腐施工中，管理人員必須要全面掌握質(zhì)量控制的要點(diǎn)，將整個施工項(xiàng)目細(xì)化成為管道表皮以及管道施工兩個部分，進(jìn)行質(zhì)量控制。在對油氣表面表皮的質(zhì)量控制中，需要先制定完善的質(zhì)量控制方案，再進(jìn)行施工。比如除銹、清理以及噴漆等工作都需要先設(shè)定施工標(biāo)準(zhǔn)，使工作人員在施工的過程中可以做到有章可循。當(dāng)前油氣長輸管道在表皮質(zhì)量的控制中主要采用的為自動化的操作需要人工操作少，因此在施工工作中，必須要進(jìn)行防腐檢測。

3.3積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對于石油能源的需求也不斷增加，因此就需要做好油氣運(yùn)輸工作。在油氣長輸管道防腐工作中，企業(yè)可以聘用一些專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)上的指導(dǎo)，為防腐工作提供專業(yè)意見。此外，還可以引進(jìn)一批國外先進(jìn)技術(shù)人員來擔(dān)任防腐工作，充分運(yùn)用現(xiàn)代化信息技術(shù)，做好施工、維修養(yǎng)護(hù)的全方位監(jiān)管。管道外表面防腐一般都采用環(huán)氧粉末靜電噴涂技術(shù)。目前推廣應(yīng)用最廣的幾種管道防腐材料為三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF 型冷纏帶、RPC 型冷纏帶，現(xiàn)階段應(yīng)用的管道防腐技術(shù)主要有耐蝕性基材開發(fā)、緩蝕劑技術(shù)和內(nèi)涂鍍層技術(shù)等。耐蝕性基材是從本質(zhì)上提高管道的防腐性能，常用的耐蝕性金屬基材包括不銹鋼、耐蝕合金、有色金屬以及合金;常用的耐蝕性非金屬基材包括玻璃鋼、塑膠、橡膠和陶瓷等。緩蝕劑技術(shù)是指向介質(zhì)中添加少量緩蝕劑，在管線內(nèi)壁形成鈍化膜、吸附膜、沉淀膜等各類保護(hù)層。內(nèi)涂鍍層技術(shù)是指在管道內(nèi)涂抹環(huán)氧粉末涂料、液體涂料以及其他鍍層，降低表面粗糙度。

3.4提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)

要提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，首先，要制定嚴(yán)格的招聘制度，聘用一些工作經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)技能高強(qiáng)的綜合型人才，做到招聘環(huán)節(jié)的公開、公正、公平和透明化。其次，要鼓勵技術(shù)人員定期參與到各種培訓(xùn)教育中，積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)自身的思想道德修養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)，樹立高度的安全意識，提高自身的綜合能力。最后，還要在施工企業(yè)中定期舉辦各種學(xué)術(shù)交流研討會，使技術(shù)人員及時交流分享自己的想法和工作經(jīng)驗(yàn)，在相互合作的前提下實(shí)現(xiàn)共贏。

結(jié)束語

綜上所述，油氣長輸管道腐蝕問題是影響天然氣長輸管道運(yùn)輸?shù)闹匾蛩兀彩峭{人類生命和財(cái)產(chǎn)安全的重要問題之一。因此，在油氣長輸管道的防腐處理過程中，要提高對其防腐處理的重視，認(rèn)識到防腐處理的重要性，然后針對性地采取防腐處理的措施。

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（作者單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站管道儲運(yùn)分站）