提高鋼材綜合成材率的生產實踐

黨穎

摘 要：軋鋼廠生產工藝過程中燒損，飛剪切頭切尾，冷剪切頭切尾，中間軋廢，短尺廢鋼，負偏差等，是影響成材率的主要因素。本文具體分析了影響成材率的各種因素及有效的措施，結果表明：通過提高金屬回收率等手段降低能源消耗、增加效益意義重大。

關鍵詞：綜合成材率;措施;生產實踐;降本增效

1 前言

龍鋼公司軋鋼廠棒材生產線設計年產量為120萬t，其中規格為Φ12～40mm的熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋。棒材生產線主要工藝設備有：步進式雙蓄熱加熱爐，長28m、寬12.6m，生產能力170t/h;全線18架軋機，其中550閉口軋機4架，450閉口軋機4架+短應力線450軋機4架，380軋機6架。全線分粗軋、中軋、精軋機組，每組6架軋機，實現了全連續高速無扭軋制，各機組分別由平—立交替布置的軋機組成，其中第16、18架為平/立可轉換軋機。試生產初期，棒材成材率不高，產品缺乏市場競爭力。

2 影響成材率的因素

成材率，顧名思義就是鋼坯的有效使用率。對于軋鋼企業來說，成材率的計算就是從送入軋鋼的鋼坯計量起，一直到交付給用戶的成品材為止，其成品重量與投入鋼坯的百分比[2]。成材率指標是反映軋線的綜合經濟技術指標，成材率越低，鋼材的原料成本越高，這也是為什么一直在提倡提高成材率的原因。面對激烈的市場競爭，提高成材率指標，降低生產成本，可以加強產品競爭力。眾所周知，影響成材率的因素主要有以下幾點：燒損，飛剪切頭切尾，冷剪切頭切尾，中間軋廢，短尺廢鋼，負偏差等[1]。

3 分析問題及采取措施

3.1 燒損

燒損是影響軋鋼成材率的一個重要因素，燒損的大小，主要取決于加熱爐內的氣氛控制加熱溫度、加熱時間等。為了準確度分析氧化燒損量，我們對加熱爐的養化燒損進行測定。通過對一直鋼坯的養化回爐進行測量，對2014年分析加熱爐本身氧化燒損量為0.4%，這個水平在國內已經領先了，因此燒損環節沒有可以降低的空間。

3.2 飛剪切頭切尾

對1#2#飛剪切頭進行檢查，發現切頭的長度沒有標準，平均長度在200mm左右。為了降低鋼材損失，制度剪切長度不超過160mm，并制定了考核制度。6月份，再次進行驗證，平均切頭長度為152mm。

3.3 冷剪切頭切尾

對冷剪的切頭切問進行檢查，發現頭部剪切0.05米，尾部剩余0.5米，占到了鋼坯重量的0.6%。切損較大。為了降低切損，也制定了標準，要求頭部不超過0.02米，尾部不超過0.35米，這樣以來，冷剪切損降低到0.4%。相關試驗結果都表明：縮短切頭切尾長度有利于提高產品成材率[3]。

3.4 中間軋廢

中間軋廢一直視需要解決的一個難題，造成中廢偏多的主要原因為操作不精心，操作經驗缺乏。為降低中間軋廢，我們制定了嚴格的考核措施，以作業區為考核單元，超過規定廢鋼比例，按照每支500元處罰作業區，比規定的廢鋼支數少，按照每支100元，獎勵作業區。這樣極大的提高了員工的積極性，中廢率從原來的0.25%，下降到0.1%。

3.5 短尺廢鋼

短尺廢鋼也是影響成材率的一個重要方面。據我們3月9日現場跟蹤發現，軋螺紋∮25軋制757支鋼坯，共產生2.5米左右短尺370支，占成材率的0.5%，可見影響成材率之大。以∮25規格為例，在軋制過程中，發現∮25螺紋鋼在生產過程中，出現了部分2米左右短尺廢材，影響成材率;經過進一步調查發現，這是負偏差指標調整后引起的，調整后，由于負偏差減小，導致螺紋∮25尾段鋼材由原來的4.3米，降為3米以下，這部分鋼材降低了成材率;鑒于這種情況，將25規格鋼坯長度由11.82米改為11.6米，6月份11.6米的鋼坯定尺實施后，很少出現短尺廢材，成材率有了較大的提高。

3.6 提高負偏差

為了進一步提高小型材的成材率，增強市場的競爭力，國內許多鋼廠都采取措施提高熱軋帶肋鋼筋負偏差率，其主要途徑包括：即通過采取優化孔型設計和橫肋參數設計、嚴格控制化學成分和加熱溫度等[1，4]。

龍鋼公司自2018年上半年，主要從加熱溫度、在線調整、線下檢測等途徑，對負差控制進行攻關，通過根據停機時間調整加熱溫度，提高調整水平，加強監控等具體措施，做到及時觀察，多看多調，保證負偏差穩定。同時，制定負偏差率攻關實施獎勵方案，提高員工負偏差穩定的積極性。上半年，棒材負差控制水平明顯提升，其中∮25以上規格普遍達到-3.20%及以上，達到行業較好水平。

4 措施實施后的效果

通過以上措施，將影響成材率的因素，形成一個閉環，在各因素相互制約的同時，通過某一方面的優化促進其他方面的不斷改進，最終減少對成材率的制約，有效降低了生產成本。后半年平均負差率為-3.42%，較原來年有明顯提高，平均成材率提高0.38%。具體見下表：

5 結束語

成材率是設備、工藝、技術和管理水平的綜合體現，通過提高成材率，可以促進設備水平和管理水平的提高，降低生產成本，增加產品市場競爭力，我們從鋼坯定重優化、提高負偏差率、執行標準化操作等方面做工作，成材率提高率0.38%，按年產60萬噸計算，可產生效益228萬元，取得了很好的效果。

參考文獻

[1]張艷玲.穩定熱軋帶肋鋼筋負差率的生產實踐[J].《2007年河北省軋鋼技術與學術年會論文集（上冊）》2007年.

[2]韋昇.采用全定尺生產提高中型材成材率[J].柳鋼科技;2003年01期.

[3]余祥法.縮短飛剪切頭長度提高產品成材率[J].軋鋼;1985年04期.

[4]王啟，費秀榮，喬建民，程濤.關于提高熱軋帶肋負偏差率方法的探討[J].中國冶金;2006年04期.