鍛壓設備構件生產中的工藝優化措施

封樹德

摘 要：機械加工的負荷能力儼然成為企業正常發展的瓶頸，機加工資源浪費現象嚴重，資金投入和產出不成正比，鍛壓設備構件生產過程中，需要改進的地方非常多。

關鍵詞：鍛壓設備構件;機械加工;倒角機械加工

1 當前鍛壓生產現狀

1.1 現階段盡管中國鍛壓產量已步入世界生產大國行列，但不是生產強國，在設備的構成、等級、相關的技術水平和鍛壓件的生產品種及精度、工藝水平等方面和發達國家相比還有很大差距，尤其是在一些大型電站建設及石化設備和造船工業當中對于一些要求高及少量鍛壓件還需進行進口，在航空工業中，因為比較缺少大型模鍛設備，在制造大型運輸機等方面還不是很成熟，因此需在這個方面強化建設，以此來滿足制造業的需求;

1.2 現階段中國在制造大型自由鍛壓件中存在過剩及短缺的壓力。一般性的大鍛壓件供過于求，但對于一些技術含量高及質量要求高的大型鍛壓件生產能力低或沒有生產，都需要進口。在汽車鍛壓件中，中國在轎車模鍛件的生產中還沒有較為具體的知識產權，尤其在設備構成及生產方式方面還需要很大的投入，且大部分都需進口;

1.3 盲目無序發展大中型自由鍛壓機。在20世紀60、70年代，因為發達國家的重工業不是很景氣，成套設備市場趨于飽和狀態，這樣就造成大型自由鍛壓件市場產生緊縮的情況，競爭非常激烈，且油價也在不斷上升，這些問題對于大型自由鍛件的生產在一定意義上有著制約作用。另外一個重要難題就是隨著相關大型設備產品及重大的成套設備技術的發展，新型鋼材產生，對于大型鍛件的質量有了非常高的要求。為能將這種局面有效打破從而適應市場要求，且隨著冶金技術及鍛壓生產技術的不斷發展，有效促進了大型自由鍛件生產企業的整合及轉型和生產技術的提升，以此來面臨現階段激烈的市場競爭要求;

1.4 由于大鍛件生產通常都屬于能耗高及污染大和投入大等行業，現階段中國一些大中型的鍛壓設備的等級及數量和產量都能有效滿足社會發展需求，其發展潛力非常大，然而由于一些地方當前還存在對于一些新增大型鍛壓設備的支持，各個相關主管部門需對其進行有效調整和控制。

2 鍛壓設備構件生產中存在的問題

在現階段鍛壓設備構件的實際生產中還存在相關問題。

2.1 機械設備加工廠房老化程度非常嚴重，其和當前設備結構件的生產制造能力不相符，為能完成既定目標，結構件的制造能力比較緊張，且機械加工所產生的負荷能力也非常緊張;

2.2 通過比較設備的結構件及加工生產中的工序，結構件自身制造能力非常容易提升，但在這當中機械加工工序的能力很難提升，其主要存在的問題就是機械加工的設備在更新換代中存在的困難非常大;

3 具體的工藝構件優化措施

基于上述機械加工出現的問題，為了更好的減少機械加工的工時，減少在鍛壓設備建設過程中不必要的工序問題，我們提出了以下需要改進的技術問題：

3.1 用極為精密的切割技術手段代替機械加工，這樣做能直接減少機械加工作業帶來的工序問題。第一，在部分產品的加工上，找到有效的解決問題的基本途徑，必須要采用不同切割嘴和不同切割規范以及不同切割搶傾斜角度的方法，再配合運用切割以后用砂輪仔細修磨的技術設施，摸索出一系列保證倒角切割精準的有效辦法。經驗成熟以后，迅速在鍛壓設備構件生產中試用。把以前用機械加工做出的連桿等工藝構件的倒角，改成切割時直接把構件割出，從而減少機械加工的工序。

3.2 為機械加工工序提高其作業效率創造有利條件，以壓力機小車體為具體實例，以前小車體中間的軸孔為了保障同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機械加工階段直接用鉆鏜桿鉆孔，鏜床工作效率較低。現在已經改為在毛坯上鉆孔，改原來的鉆鏜孔為擴鏜孔，極大的提高了鏜床的工作效率，縮短了機械加工工件的時間。正因為如此，構件工藝規定，小車體上的直徑在一定的范圍之內軸孔在切割出下腳料時對軸孔頸留下余量，最后以擴鏜孔的形式達到機械加工所要求的。

3.3 要提高構件工藝的外觀尺寸的精確度，使機械加工吃刀量盡量均勻，進而縮短加工的時間，并提高機械加工的作業效率。用滑塊底板作為實例，原底板毛坯變形比較大，導致機械加工吃刀量嚴重不均勻，需要多次進行吃刀，延長機械加工的加工時間。所以，在構件毛坯階段時，就要控制好構件外觀尺寸的精準度。還是以滑塊底板為例，在實施期間注意機加工工序的火焰矯正問題，以配合正確的制造順序，保證構件的彎曲變形度小，用以保障了機械加工吃刀量的均勻程度，從而減少構件吃刀次數，大大提高了機械加工的作業效率。

3.4 運用切割的方法鍛壓鍛件較大的機械加工余量。對于形狀特殊的鍛件，需要事先用基本切割的方法切割掉鍛件余量，減少機械加工的工作量，從而緩解機械加工的負荷壓力。

3.5 優化機械加工的工藝構件，減少加工余量，保證機械加工最低余量的同時，實現最大加工效益及機械加工能力的全面提升。

3.6 根據構件工藝變形與否，合理調整機械加工的余量。機械加工之前，先對構件工藝的變形方向及機械加工余量二者之間的關系做全面系統的排查，比如，先檢查帶內腔的底座、滑塊底座、小車體等構件的內腔導軌等，再檢查內腔內縮的變形方向，最大限度的減少機械加工的余量，從而全面的減輕機械加工的負荷能力。

3.7 在具體的工藝構件的生產中，用切割孔替代機械加工鉆孔，能節約機加工的資源。

3.8 壓力機通用的零部件上，對于那些無精確度要求的鉆孔，由原機械加工鉆出改為毛坯孔。

3.9 在壓力機氣墊工藝構件中，改變機械加工為焊接結構，大大提高了原材料的利用效果，減少了機械加工的工時及資金費用，展現了其高效的技術特性。

4 改善鍛壓設備生產過程中的瓶頸問題的效果

通過以上具體實施的幾種減少機械加工作業工作量的技術措施，非常明顯的改善了機械加工的負荷瓶頸的壓力。不僅如此，通過改善創新能力，在這幾個方面明顯的體現了技術改進之后的改進效果及經濟效益。

4.1 改進技術之后，十分明顯的縮短了生產周期，把連桿倒角改成在切割時直接切割出來，取代了倒角機械加工的多余工序，切割時直接切割出工序所用的工時及費用相當于原來機械加工切割20%，這樣以來不僅提升生產經營效率的80%，而且極大的縮短了生產周期達 80% .

4.2 一定程度上減少了大量的原材料的采購費用。標準的工藝底座內腔氣墊導軌規定的余量10mm 減小為 5mm，從而減少了原材料的采購成本。

4.3 間接性的提高了產品的外部質量，拿滑塊底板來說，為減少機械加工的余量及吃刀次數，采取了中間工序的火焰矯正，致使構件的外觀尺寸精準度明顯提高。

4.4 打造了追求精準高效作風的員工隊伍，提高了產品的生產質量，降低了產品的生產成本，提高了鍛壓設備構件的生產能力。

4.5 一定程度上優化了產品生產的流程，減少了因多余加工工序導致的生產問題，降低了機械加工資源的用度，緩解了機械加工的負荷緊張情況帶來的企業運作困難，減少了企業資源浪費的情況。

5 結語

在鍛壓設備構件生產中，實現構件的優化對其生產有著很大的促進作用，這樣就能有效節約機械加工的相關資源。在現階段中國社會經濟發展中有著很大的用，其能在一定意義上緩解生產及資源中的問題。經實踐證明，改進措施的實施能獲得非常顯著的效果，且可操作性也非常強，在一定意義上能為企業帶來非常大的經濟效益及社會效益。

參考文獻

[1]趙升噸，王麗紅，周延峰，等.鍛壓設備可持續發展戰略的探討[J].重型機械，2001（5）：1-7.