石油化工企業(yè)工藝管道的腐蝕問題探析

余建卓

摘 要：在工藝管道運行中，運維人員需要保證管道的質(zhì)量和性能、運行狀態(tài)，需要落實定期檢查和不定期抽查計劃，使工藝管道檢修頻率得到保證。化工企業(yè)需要根據(jù)工藝管道的應用環(huán)境，選擇合適的管材和制作工藝，使管道耐腐蝕性更強。在防腐蝕過程中，還要借助多種技術手段來提升管道整體質(zhì)量，使其在應用中不會過早出現(xiàn)腐蝕問題。基于此，以下對石油化工企業(yè)工藝管道的腐蝕問題進行了探析，以供參考。

關鍵詞：石油化工企業(yè);工藝管道;腐蝕問題;防護措施

0 引言

油氣管道運輸自身優(yōu)勢很多，能夠有效避免氣候因素影響、減少投資、使得整個運輸過程更加安全，消耗能效等等，能夠最大限度減少運輸壓力。因此導致石油管道在運輸中出現(xiàn)嚴重的腐蝕問題，給石油運輸工作帶來嚴峻挑戰(zhàn)，嚴重情況則會出現(xiàn)一定安全事故。

1 石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素

1.1 管道鋪設的環(huán)境因素

有些化工管道需要敷設在地下，地下土壤中含有水分和其它元素，這些成分都會對管道造成腐蝕。土壤中的細菌會使管道發(fā)生電極反應，該反應會對還原土壤中的鹽，還原物質(zhì)會與管道中的鐵元素發(fā)生化學反應，該反應必然導致管道腐蝕。另外敷設環(huán)境周圍的雜散電流也會造成管道腐蝕。該電流分為直流和交流兩種形式，其來源于地下流動防護系統(tǒng)，會降低管道本身的防腐蝕性能。

1.2 微生物腐蝕

微生物腐蝕在金屬管道上一般是指細菌和真菌，石油管道常年被埋沒在地下，并且土層含有非常多的有機物，還摻雜一些細菌，所有微生物在土層條件滿足情況下，就會和外表含義的金屬發(fā)生化學反應，那么就會對石油管道內(nèi)部以及外部造成嚴重影響，從而使得石油管道內(nèi)部出現(xiàn)大小不一的坑包，由此變出現(xiàn)了腐蝕情況，因此需要石油企業(yè)定期安排相關人員對管道進行及時維修，對于會發(fā)生微生物腐蝕現(xiàn)象的管道進行及時維護和更換工作，保證整個石油管道能夠安全運輸石油。

1.3 管道自身質(zhì)量

根據(jù)相關管道腐蝕事故的統(tǒng)計，很多管道腐蝕現(xiàn)象都是由于管道自身質(zhì)量不過關造成的，其主要包含以下兩種因素。（1）管道材質(zhì)問題。目前在石油管道中經(jīng)常使用碳素鋼，其通常呈現(xiàn)出微晶的結構，這種結構的抗腐蝕能力較差，是造成管道出現(xiàn)腐蝕問題的主要因素之一。（2）管道腐蝕防護質(zhì)量不達標。在管道的施工過程中，為了起到有效的防腐作用，都會在管道表面覆蓋一層抗腐蝕層，或者對管道采用陰極保護措施。然而由于不按照要求進行施工，不能讓這些措施的作用得到充分發(fā)揮。管道使用過程中的壓力因素。在石油管道運輸過程中的壓力波動也是造成管道腐蝕問題發(fā)生的一個主要因素。這主要是因為，如果管道運輸壓力波動過大，就容易造成管道內(nèi)壁材料的應力出現(xiàn)波動的情況，非常容易造成其表面出現(xiàn)微裂紋。地下環(huán)境的化學成分很容易通過裂縫進入材料內(nèi)部，進而加劇管道腐蝕現(xiàn)象。

2 石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕問題防護措施

2.1 注重施工細節(jié)管理

2.1.1 鋼管表面狀態(tài)鋼管表面的除銹質(zhì)量直接影響防腐層與鋼管表面的粘接力。為減少人為因素影響，應盡可能采用噴射或拋射除銹代替手工或動力工具除銹。鋼管表面除銹與防腐蝕處理之間的時間間隔不宜過長，以防止鋼管表面受潮或被污染。如果時間間隔過長應重新進行表面處理。2.1.2氣候環(huán)境防腐蝕施工時的環(huán)境溫度及濕度也會對防腐層質(zhì)量造成影響，因此在溫度過低、雨雪天氣或風沙過大時，如果沒有防護措施，不應進行現(xiàn)場防腐蝕施工。2.1.3施工工藝應嚴格按照規(guī)范和施工說明書的要求進行施工，避免偷工減料和野蠻施工。

2.2 涂層外防腐技術

涂層外防腐在一定經(jīng)濟體制上分析，其價格低廉，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應用到石油管道運輸工作中，能夠最大限度避免石油腐蝕，就是在石油管道外部涂抹一層隔離物質(zhì)，進而提升整個石油管道的防腐技術形式，對于保護石油管道內(nèi)壁具有一定價值。涂層外防腐技術工作原理主要實際是在是石油管道外部涂抹一層隔離物質(zhì)，最大限度避免石油管道內(nèi)外出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。現(xiàn)在圖層外防腐技術已經(jīng)被延伸成為兩種技術形式，一種是在石油外表面涂抹一層非金屬圖層保護物質(zhì)，另一種是在石油管道外壁上涂抹一層環(huán)氧涂層保護膜。第一種圖層原理主要是對整個石油管道外壁形成一種保護膜，避免一些物質(zhì)和石油管道上附著的物質(zhì)發(fā)生化學反應，能夠有效組織一些腐蝕性物質(zhì)進入到石油管道內(nèi)。第二種防腐技術原理則是結合環(huán)氧材料有效使用，不過在實際應用中比較復雜和繁瑣，但對于整個石油管道防腐效果比較好。

2.3 對涂鍍材料進行使用

通過涂鍍材料的使用，可以在管道內(nèi)層表明形成一層保護層，其可以將運輸介質(zhì)和管道材料隔絕起來，通過其良好的防腐性能，起到管道材料防腐的作用。該技術在實際應用過程中，對生產(chǎn)的影響較小，且施工工藝簡單，施工成本也相對較低。但是管接頭在實際加工時，容易出現(xiàn)漏點的現(xiàn)象，造成漏點處的腐蝕情況相對比較嚴重，這對管道的整體防腐性能會造成很大的影響。

2.4 做好對管道表面的涂層處理

在管道防腐的措施當中，涂層防腐技術的應用最多。在該工藝技術實際應用過程中，應該做好以下的工作：（1）做好對內(nèi)外涂層材料的選擇。在涂層材料的選擇過程中，應該根據(jù)管道實際使用土壤環(huán)境，選擇具有良好介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較好溫度適應性的復合材料，如聚烯烴、環(huán)氧樹脂等。（2）涂覆工藝的選擇。在內(nèi)層材料涂覆工藝的選擇中，應該根據(jù)實際情況，采取合適的涂覆工藝。在涂覆過程中，一定要做好管道預熱、涂覆前的鋼材表面處理、表面除灰、連接端部黏膠結帶保護、涂料的無氣噴涂、涂料的加速固化等工藝。

3 結束語

化工工藝管道主要敷設在地下，對于這種管道，化工企業(yè)還要為其提供安全可靠環(huán)境，可以做好地下防腐工作，來提升管道運行的安全可靠性。化工企業(yè)還應創(chuàng)新防腐措施，使管道的防腐能力更強。

參考文獻

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