楊鵬崗
摘 要:我國是紡織品和服裝生產大國,是世界快速增長的服裝消費市場,也是世界最大的服裝生產國和出口國。因此每年產品的舊衣服等廢舊紡織品也是天量,然而在廢舊紡織品的循環利用上還是比較薄弱、尤其是在羊絨制品的回收再利用上幾乎是一片空白,但羊絨纖維在天然纖維紡織原料中屬于稀缺纖維、鉆石纖維、軟黃金,可見羊絨纖維價值不菲,如果我們能夠將廢舊羊絨制品或可回用羊絨下角料變廢為寶,那將會產生相當可觀的加工收益。結合企業內部資源回收再利用戰略規劃、以及響應國家《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》中明確了“推動廢舊紡織品再生利用規范化發展、加強對生產廢料、邊角料的再利用”等重點工作。羊絨制品回收再利用工藝技術的開發與研究對羊絨深加工行業乃至整個毛紡行業意義重大。
關鍵詞:羊絨制品回收再利用;循環經濟發展戰略;原料分揀;原料切絲;粗梳紡紗
1、設計依據
適用于各類廢舊羊絨制品、廢舊毛絨混紡制品或可回用下腳料等產品的切割、開松、梳理成可回用的散纖狀態、從而經過后續加工再回用于紡紗過程中去。
2、工藝設計
2.1、開松工藝流程:
羊絨制品回收→分揀→挑毛→一道切絲→二道切絲→開松 ? ? ? ?加油水悶倉→梳理→收集毛網→打包入庫
2.2、紡紗工藝流程:
色絨領入→和毛→梳毛→細紗→絡筒→并線→倍捻 ? ? ? ? →成品包裝
3、紡紗工藝流程
3.1 和毛工序
挑選色絨用自動和毛機開松1遍,為了使原料混合均勻,喂入量鋪層厚度控制在15cm以內,翻倉次數在2次以上,一是防止因和毛不勻而造成的紗線色差,二是防止因油水噴灑不勻,影響后道紡紗質量。此外,為了使羊絨得到較好的潤滑并具有柔軟性和韌性,還需加入一定量的和毛油。此次開發和毛油按纖維重量的3.5%加入,因使用精紡回毛下腳料加入了0.5%的強力劑,水按照13%左右(具體與原料、氣候相關),加水稀釋后勻噴灑到纖維上并放置8h以上,以使和毛油水和抗靜電劑充分滲透至纖維內部。上機回潮控制在22.0%左右,減少羊絨纖維梳理損傷度。
3.2粗梳紡紗工序
3.2.1 ?梳毛工序
在粗紡生產中梳毛機下來的半制品為粗條,直接供細紗機使用。粗條質量的好壞直接影響到成品質量,因此必須控制好梳毛機輸出粗紗的定量、條干、粗細節和棉結等質量指標,其中粗條定量的控制尤為重要。采用YG136型條干均勻度儀檢測每批粗紗的質量(線密度、粗細節和棉結等),如果發現指標超標立即檢查原因并處理,保證每批粗條質量達到公司內控標準。梳毛機喂毛斗的斗不勻率、過橋機毛網的折疊寬度和搭接長度、成條機構的三段牽伸是控制梳毛質量的關鍵。一般毛斗重量變異系數要控制在1.5%以下,搭接長度控制在3cm 左右,另外,成條機構的三段牽伸是控制粗梳毛條(即粗紗)條干好壞的重要部分。
a)末梳道夫與進網軸之間的牽伸,應保持毛網平衡進入進網軸,防止毛網被握持得過緊或過松,避免毛網意外牽伸或折疊而出現粗細節;
b)搓皮板與分割皮帶絲之間的牽伸,從皮帶絲上下來的粗紗應保持呈90°進入皮板,防止出現粗細節;
3.2.2 ?細紗工序
粗梳細紗工序的工藝設計重點是牽伸和捻度。細紗機的牽伸倍數主要根據原料的性能和所紡線密度來確定。原料性能好,紡細特紗時牽伸倍數可以大一些。此次開發細紗機的牽伸倍數一般為1.25左右,捻縮為180mm。捻度,我司開發根據后期紗線實際用途設定為520T/m。
本公司采用意大利最先進環錠細紗機。為使最終織物充分顯示出羊毛產品的獨有風格,條干均勻,彈性優越,又保證紡紗順利進行,細紗工藝設計必須合理。如紗線捻度不能太高,否則會影響手感,另外線質量。
為了更好地控制毛紗的條干和線密度,走錠細紗機每落一趟紗必須測試線密度,如果有變異,可調節牽伸值,保證細紗線密度盡可能穩定。同時,生產過程中每落一趟紗必須檢測單紗強度、捻度、條干均勻度、粗細節、棉結等指標。并線上機要求同檔搭配,調節好張力。次13.5支紗細紗機尼龍鉤用英制10#,確保紗線順利在鋼領板上環繞加捻。
3.3絡筒
絡筒工序的質量問題主要有異色毛、油污紗、筒子成形不良(絡筒速度和張力不合理)、粗細節和雙紗(清紗器失靈)等。此次生產我們為單紗交貨,絡筒工序要控制定長、定重、留尾紗,還要確保外觀成型良好。
4、成紗質量
目前行業內關于《粗梳羊絨機制紗線》行業標準還未正式發布,還屬于空白期、待產品穩定后需要填補這一標準空白,我司開發13.5Nm/1粗梳羊絨面料機織用紗線各成紗性能指標均達到了最優水平,為行業標準的起草提供有力的數據支撐。用其紗線制成織物風格評定,紋路清晰、織物挺括、輕盈舒適、保暖透氣、抗起毛起球、克重量輕等特點,擁有良好的市場發展前景。機織面料用羊絨線產品的研制成功,不僅有利于我公司的產品結構優化,而且加大了我公司羊絨原料的使用率,在促進持續經營理念、綠色環保、回收再生產方面做出很大貢獻,并對我省乃至全國絨毛機織產品的重大轉型提供參考。